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Q260/900-98-5.3/490碳素窑余热锅炉项目解析

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Q260/900-98-5.3/490碳素窑余热锅炉项目解析:

为充分利用烟气余热,节约能源,索通云铝与郑锅股份(原郑州锅炉厂)签订两台碳素窑余热锅炉,分别是98t/h次高压次高温余热锅炉(Q260/900-98-5.3/490)和6t/h低温低压余热锅炉(Q50/375-6-0.7),其中98t/h次高压次高温余热锅炉是目前国内碳素行业单台蒸发量最大的余热锅炉。郑锅在碳素余热回收领域耕耘多年,技术创新能力强,经验丰富,运行案例高效稳定,不少用户鉴于郑锅产品质量优异,运行效果理想成为了“回头客”,获得该行业客户的认可和赞誉。

碳素窑废气余热锅炉用于发电,相当于减少了电网的供电,生产正常情况下3台发电机组2用1备,年发电时间约5400小时,发电量约0.648亿度,折合标煤7963吨,年节约电费2268万元,同时也间接节约了用于发电的原煤,增加了电力供应等综合效益。回收和循环利用碳素回转窑废气,每年可减少二氧化碳的排放2106吨,提高了该企业的经济效益,实现了节能减排。

碳素厂在引进余热锅炉设备回收余热的过程中应该注意余热锅炉设计参数,其中包括原始参数和锅炉参数。原始参数应考虑到入口烟气量、入口烟气温度以及出口烟气温度的设计;锅炉参数包括额定蒸发量、过热蒸汽出口温度、过热蒸汽出口压力、锅筒工作压力和给水温度。

碳素窑余热锅炉在碳素生产过程中的成功应用有助于降低生产成本、提高企业经济效益,同时还能够减轻对环境的污染,进而实现经济效益与社会效益的双丰收。

Q260/900-98-5.3/490碳素窑余热锅炉产品特点:

1、采用立式布置,比传统的碳素窑余热锅炉结构更紧凑,占地面积更小,节省土建投资。

2、采用膜式水冷壁结构,比传统锅炉密封性更好,散热损失小,传热效果好,系统能好低。

3、采用钢管式省煤器,该省煤器机械强度高,抗冲击,负荷适应性强,系统布置及操作容易。

4、采用炉内两级气、固分离,利用惯性分离原理,使得除尘效果更好,同时环境污染也比较小。

5、锅炉配置全自动声波吹灰器,解决了传统锅炉靠振打清灰或蒸汽吹灰易造成受压件损坏、磨损等缺点。从而最大限度的延长锅炉寿命,保证锅炉效率。

6、锅炉落灰斗下部采用双级锁气器实现烟气侧密封和全自动清灰,解决了传统锅炉靠人工清灰效率低、劳动强度大等缺点。

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