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蒸发量51t/h,烟气量70000m3/h的余热锅炉的参数及特点

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余热锅炉配置,蒸发量为51t/h,工作压力4.2MPa,蒸汽温度254℃,烟气量70000m3/h,进口烟温1240℃,排烟温度350℃,烟气成分:SO212.60%,CO210.4%,H2O25.1%,O23.0%,N248.9%,烟尘含量为30g/m3。

1、炉型该锅炉为直通式炉型,由上升烟道、下降烟道、水平烟道组成。根据其特点,上升和下降烟道高度大(30m),上升烟道垂直布置,有利于烟尘的沉降。

2、水循环方式余热锅炉选用自然循环与强制循环相结合的循环系统。余热锅炉常使用一种循环方式(强制循环或自然循环),在一台余热锅炉上同时使用两种循环方式的情况较少。其优点是可靠性高,锅炉所有外壁均采用自然循环,减少了强制循环水量,便于选择较小的循环水泵;但实际上,该炉强制循环水量并未减少,据估算,循环流量富余量>40%,这样提高了强制循环系统的可靠性。虽然经济上有所损失,但余热锅炉运行的可靠性更为重要,锅炉系统最重要的是水循环,保证了锅炉每一个受热面循环水量充足,可以保证在烟气温度达1200℃、甚至1500℃时,亦不会烧坏炉管。

但是,在可靠性提高的同时,也使系统更为复杂。若全部采用强制循环,则仅需要下降管和上升管各一根即可。而该锅炉DN350、DN400的循环水管道有8根,使得管道布置较困难,操作复杂。

3、全机械振打锅炉清灰主要有机械锤打和弹簧振打两种。该锅炉内部管束和外部管壁均采用机械振打方式,设有8套气动机械振打装置和70套电动机械振打装置,总体上与日产炉清灰方式相似。

4、炉体支吊架余热锅炉一般采用吊挂形式,吊挂在锅炉钢架的最上层,以保证锅炉受热面良好的弹性,清灰较容易。若采用支撑形式,则整个锅炉刚性较大,使用机械振打,效果不佳。本台锅炉的上升、下降烟道采用吊挂形式,水平烟道采用支撑形式,但这种支撑与传统意义上的大框架支撑不同,采用了细小钢柱,柱脚铰接。这种支吊结合方式主要根据该炉型决定,因水平部分炉顶的钢架较庞大,对流管束整体吊挂检修比较困难,所以采用支撑的形式比较好,上面只有两根梁,而且可以卸下来,检修方便。

5、全膜式壁该余热锅炉本体、所有外壁包括上升、下降烟道、水平部分外壁、炉顶等均采用膜式水冷壁。根据炉内温度的不同,膜式管子间距为60~100mm。

6、锅炉出口烟道垂直向上一般来说,锅炉烟气出口有向上和水平两种形式。从传热角度看,因为烟气向上走,而对流管束有6m高,烟气充满不了整个内部空间,下部分受热面利用率较低,所以烟气出口采用水平形式比较好。如果烟气水平出口在中心线附近,烟气充满度较好,也能充分利用受热面。若烟气出口设计为向上的形式,则可充分利用空间,在尾部增加一个过道,操作人员可以方便地从左边绕到右边。

7、锅炉钢架该锅炉的钢架设计有两个特点,①熔炼炉用钢架和余热锅炉用钢架合为一体,此为该炉型独有设计,常规余热锅炉的钢架仅是余热锅炉的一部分,而很少与熔炼炉整个厂房连成一体。②钢架截面大,钢架高度达60m。柱子采用截面为1200×600的H型钢,以承受来自锅炉的各种荷载。

8、炉体导向装置常规导向装置上有两个环,一个与炉体焊接,另一个与钢架焊接,炉体热膨胀时可以相对移动,因热态时间隙较大,导致炉体振动较大,起不到限制侧向位移的作用。本锅炉炉体导向装置采用热膨胀补偿结构,即采用石墨垫片与炉体紧密接触,外部用螺栓与钢架连接,结构新颖,与常规导向装置不同。运行时,炉内烟气负压波动,炉体产生振动;垫片式导向支架可以紧靠炉体,限制炉体运动,减少振动。

 

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