余热锅炉的防止腐蚀原理

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       大家都知道余热锅炉有个很关键的技术难点，就是如何防止余热锅炉腐蚀。今天小编就来给大家说一下余热锅炉的防止腐蚀原理。        想要做好余热锅炉防止腐蚀要做好以下几点：
　　(1) 合理设计烟气流程
　　烟气流程设计目的在于获得均衡的废气流动模型，改善烟道流体动力场，使废气对管子的冲击速度最小化，并实现废气从第一烟道(焚烧炉膛)到余热锅炉第二、三烟道的平稳过渡，从而改善了磨损及腐蚀问题。
　　(2) 组织和控制好燃烧工况
　　合理选择一体式余热锅炉和焚烧炉采用的过量空气系数;合理布置设计二次风和二次风喷嘴，使燃烧产生烟气均匀、炉膛出口温度波动小和平隐。
　　(3) 合理布置过热器流程和主蒸汽参数
　　注意蒸汽温度与受热面热负荷组合合理，使在满足主蒸汽参数的前提下过热器壁温不至于过高。
　　(4) 采用烟气再循环
　　在国外一些垃圾焚烧发电站中，已经通过二次鼓风将部分烟气送入燃烧室来提高锅炉运行的安全性。这样可以增加烟气混合，增强扰动，减少烟温波动从而减少高温危险区，降低了高温腐蚀的可能性。
　　(5) 适当加厚可能处于腐蚀温度区受热面管壁厚度。
　　腐蚀段布置在不受一体式余热锅炉烟气气氛影响的位置，或采取手段使其不与烟气直接接触。
　　(6) 加入化学试剂
　　向焚烧室内加入化学试剂，如 Ca(OH)2、Mg(OH)2，可以降低烟气中HCl 含量，促进腐蚀沉积物的清除，降低潜在腐蚀可能性[2]。其不利因素是，需要连续的向炉膛内添加试剂，因此增加了运行成本及烟道飞灰量。
　　(7) 采用振打式或超声波清灰
　　通过在线方法清洗换热器管束以限制管壁沉积物的生长，并减短电站停工检修时间，如振打式、超声波式及高压水洗式等。这样可以有效地清除积灰，但也会增加过热器管束特定区域的冲蚀，有些清灰方法还需要锅炉脱离工作生产线完成。因此需要在不降低清灰效果的前提下，研究对管束无副作用的清灰方法。
　　(8) 布置在立式烟道内的蒸发受热面进行水循环安全计算，以防止出现汽水分层。
　　(9) 最重要的是垃圾源头减少氯和硫化合物的存在量如通过垃圾分类焚烧、脱氯剂脱氯等方法可以从源头上降低进入余热锅炉的HCl含量。