余热锅炉安全技术规程

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三废混燃余热锅炉及吹风气余热锅炉是应用于化肥、化工（尤其是甲醇、乙醇、甲醛、合成氨）行业的理想高效节能设备。根据该行业余热烟气的特点，我公司开发的该行业热锅炉主要有新型立式和传统隧道窑卧式两大类自然循环余热锅炉，该余热锅炉是化工循环经济的典型节能利用设备，它与三废混燃炉及吹风炉整体配套，使生产企业完全实现“煤变一煤”、“两炉变一炉”，为企业制造巨大的经济效益和环保效益，真正做到了安全、环保、增产，增效，节约。炉型有立式和卧式及“L”型布置等多种形式。

余热锅炉主要水冷屏、过热器、对流管束、省煤器和空气预热器等受热面组成，其具有以下优点：锅炉整体受热面采用悬吊结构，利于吸收锅炉膨胀，运行安全性高；锅炉采用特殊的密封装置，降低锅炉的漏风，提高了锅炉的效率；锅炉各受热面采用合理烟速设计，利于防止积灰；锅炉采用直通型布置，能利用灰尘自重进行自除灰，能保持受热面的清洁，提高锅炉换热效率；锅炉合理组织烟气动力场，使烟气流动平稳均匀，避免制造偏流，同时采用专用的防磨结构，利于防止锅炉磨损，提高锅炉的寿命；锅炉对流管束采用组装结构，安装周期短，费用低 。

余热锅炉安全技术规程

本行业锅炉主要有碳素回转窑余热锅炉和罐式余热锅炉两大系列自然循环余热锅炉。采用立式布置，分双锅筒横置式和单锅筒横置式两大系列，结构新颖，性能先进，全国独创为我公司独家研制的一种新型碳素余热锅炉。含尘烟气进入凝渣管、过热器、对流管束及钢管省煤器后排出炉外。锅炉凝渣管由前墙水冷壁拉稀而成。过热器采用悬吊结构，分高温段，中间设置减温装置。对流管束顺排布置，中间设置折流板，提高管束换热能力。省煤器采用蛇形管。水冷壁的中间部分为膜式壁隔墙，既增加了受热面，又提高了锅炉的密性和安全性。前后墙均采用膜式壁结构。该炉型同传统的碳素余热锅炉相比，占地面积小，节省投资；结构新颖，性能优越，为国内领先水平。

玻璃工业是能源消耗大户，我国现有的浮法玻璃工艺水平已与国际接轨，但在生产玻璃的平均能耗比国外高20%左右。浮法玻璃熔炉烟气余热发电系统能够进一步提高余热利用达70%以上，充分回收余热资源。通过设置高效的立式水管余热锅炉来制造过热蒸汽，同时烟温降到160度左右排放。过热蒸汽通入汽轮机发电。我公司开发有应用于该行400-900t/玻璃窑配套的立式倒“U”形余热锅炉，克服了传统热管式余热锅炉在结构和运行中的弊端，使用寿命长，运行维护简单，经济安全可靠，完全适用于使用重油或天然气燃料的法玻璃熔炉生产线。该行业余热锅炉进口烟温一般在400-500度，含灰量小（1g/Nm3左右），灰的熔点低粘结性大，对于该行业余热锅炉主要是解决吹清灰的难题。

碳素余热锅炉是碳素生产中不可或缺的重要节能设备。石油焦煅烧和无烟煤煅烧、炭素制品焙烧、石墨化等过程中制造的烟气温度达 300℃ ～ 1150℃，蕴含大量热能，利用价值极大。郑锅余热锅炉通过换热可以将高温烟气转化为高品质的蒸汽，从而加压带动汽轮机组高速运转化为电能，再安全平稳接入电力公司供电系统，有效提高资源的综合利用率，大幅降低企业能源消耗，推动资源节约和综合利用，余热锅炉安全技术规程。

余热锅炉安全技术规程，碳素回转窑余热锅炉和罐式余热锅炉两大系列自然循环余热锅炉。采用立式倒π型布置，分双锅筒横置式和单锅筒横置式两大系列。含尘烟气净由凝渣管、过热器、对流管束及钢管省煤器后排出炉外。锅炉凝渣管由前墙水冷壁拉稀而成。过热器采用悬吊结构，分高低温段，中间设置减温装置。对流管束顺排布置，中间设置折流板，提高管束换热能力。省煤器采用蛇形管。水冷壁的中间部分为膜式壁隔墙，既增加了受热面，又提高了锅炉的密封性和安全性。前后墙均采用膜式壁结构。