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余热锅炉停炉备用期间的保养方法

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余热锅炉停炉以后,甴于不注意保养所造成的腐蚀会比运行时更为严重。其原因为:空气进人锅内造成氧腐蚀;金属表面有水膜,从大气中吸附引起电化学腐蚀;锅内表面有能溶于水的盐垢也会引起腐蚀;有时含S02烟气进人锅炉生成H2S04及H03,使锅炉金属表而产生严重腐蚀。为了避免这些腐蚀的发生,停炉备用期内,应采取下述方法进行养护。

(1)干法保养:将锅内水垢及锈蚀污物等清除千争,用微火烘十,再进行涂锅炉漆,烘干时钢板温度应不超过5伊C。涂漆后在锅筒内放置无水氯化钙、生石灰、硅胶等干燥剂。其用量为:无水氯化钙0.5~1公斤/米3;生石灰1~3公斤/米3;胶1~2公斤/米干剂盛人散口槽内,放人后应即密闭锅炉的所有孔门,使与外界大气隔绝。停炉一个月后应打开孔门检查干燥剂是否失效,央效的要立即更換。

(2)湿保养法:满水保养法是以无杂质水灌满锅炉,将锅水煮沸排除空气后,将所有孔门关严。或者用碱度较高的软水灌满锅炉,利用碱液与金属作用形成的氧化物保护膜防止腐蚀。经常是在软水中加人NaOH(2公斤/米3)或NPOi(5公斤/米3)也可往锅水中直接加人NaOH(5~10公斤/米3)或Na3P04〈15~20公斤/米3)。此方法要求锅炉外部表面和砖墙干燥,孔门关严,一般较适于短期的停炉保养。

(3)压力保养法:锅炉除垢后,关闭所有阀门,加人保护液至低水位为止。加热使产生2~3公斤/厘米2压力,并在该压力下保持2、3小时。降压后,再用保护液灌满整个锅炉,然后再用液压方法使锅炉一直保持1.5~4公斤/厘米2的压力。保护液的成分和浓度为:苛性钠100毫克/升,五氧化二磷100毫克/升,硫酸钠250毫克/升。在保养期间必须周期地检查保护液的浓度,当硫酸钠的浓度降低到50毫克/升以下的应予以补充。上面讲述了余热锅炉的烘炉、煮炉及开炉、停炉的问题,台余热锅炉都应根据本锅炉的具体条件,并参考本节所讲述的有关内容和一般锅炉的规程,制定适于本锅炉情况的操作规程。

 

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