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立式余热锅炉

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立式余热锅炉

 

产品介绍

  立式余热锅炉系统整体呈立式布置,烟气为两回程,烟气流道呈倒“U”形,前中后由膜式壁组成,中膜式壁为隔烟墙,左右侧为轻型炉型,烟气由进烟口进入,依次流过第一对流蒸发段、过热器、第二、三对流蒸发段及省煤段,最后排出炉外。在这个过程中,烟气中的热量依次传递至蒸发段中的水,及过热段中的蒸汽,使蒸汽过热,最后剩余热量传至省煤段,加预热进入锅筒中的给水,整个余热锅炉设备的自然循环系统设置有集中下降管。集中下降管与各对流蒸发段的下集箱相连,各对流蒸发段的上集箱通过蒸汽连通管与锅筒相连,由于锅炉采用立式布置,水循环动力较大。

  立式余热锅炉是相对于卧式余热锅炉而言,该系统解决传统炉型中多烟道布置,烟气回程多吹灰设置不方便、系统阻力大,采用分散下降管布置较为麻烦的问题。另外,采用膜式壁结构,大大减轻整个炉体的重量,降低基础投资。由于烟气在烟道转弯少,烟气流通阻力小,降低系统运行成本。采用集中下降管,系统设计难度降低,易于缩短新产品开发周期。

立式余热锅炉图片

立式余热锅炉

立式余热锅炉

工作原理

  立式余热锅炉特征为受热面管子水平布置,可以通过在翅片管行走进行内部检查,而不需要使用昂贵且笨重的脚手架,这是立式余热锅炉的独有特点。此外,所有联箱都可以从内部烟道进行检查,而不需要切割外部炉墙。联箱都设有内孔径表面检查仪窥孔,因此可以快速、方便地进行内窥检查。

  如果有泄漏的话,对于受热面管子的修复和更换也是非常简单的操作。找出泄漏管子后从两端切开,可以从炉墙上的临时开孔处把管道轻松的抽取出来,再用同样的方式把管道换上。这个过程可以在最短的时间内完成。因为结构布置原因,卧式余热锅炉的换管几乎是不可能完成的任务。因而,立式余热锅炉在维护和检修方面具有无与伦比的优势。

性能特点

  1、立式余热锅炉这种简单的“三维”膨胀设计赋予立式锅炉极大的灵活性,允许其快速启动。

  2、占地面积小。由于立式余热锅炉所有的受热面都是在烟道中垂直摆放,烟囱位于锅炉的顶部,所以大大节约了占地面积,这对于土地紧张或地皮价格昂贵的电厂尤为适用。

  3、启动快。相比较卧式余热锅炉,其受热面的结构是鳍片管两端直接焊接在上下两个联箱上,每个联箱至少连接两排管子,由于烟气在先后经过两排管子时的温度不同,所以受热面管子的壁温不同,这种结构会阻碍管子的自由膨胀。或者可以说其膨胀是“二维”的自由膨胀。卧式余热锅炉的启动时间一般为冷态1:30分钟、温态75分钟、热态45分钟;而立式余热锅炉的启动时间一般为冷态90分钟、温态50分钟、热态30分钟。

  4、立式余热锅炉的所有换热器受压部件,总是以模块化方式来制造,这些模块完全是在车间内组装,这样虽然增加了厂内工作量,却保证了锅炉整体安装质量并缩短了安装时间。

  5、密封性能好,维护工作小。立式余热锅炉的密封性能要比卧式的好,烟气的泄漏点相对要少,维护的工作量也小。

  6、热率率高。

  7、外观漂亮。

  8、炭素行业,水泥行业现场首选方案。

型号参数

项目 LHS0.05 LHS0.1 LHS0.15 LHS0.2 LHS0.3 LHS0.5 LHS0.7 LHS1.0
-0.7 -0.7 -0.7 -0.7 -0.7 -0.7 -0.7 -0.7 -1.0
M M M M M M M M M
额定蒸发量 kg/h 50 100 150 200 300 500 750 1000
工作压力 Mpa 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 1.0
工作温度 171 171 171 171 171 171 171 171 184
额定给水温度 20
热效率 % 86-89
水容量 L 38.5 230 480 620 790 1100 1350 1600
蒸汽出口 mm 25 25 25025 25 40 40 50 50
进水口 mm 15 15 25 25 25 25 25 25
排污阀 mm 25 25 25 25 40 40 40 40
安全阀 mm 25 25 3 32 40 40 40 40
耗电量 kw 2 2 159 3 4 5 7 10
烟道口 mm 114 133 1030 159 219 219 300 300
外形尺寸 mm 820 880 1030 1180 1350 1200 1250 1400
mm 820 880 2650 1180 1350 1200 1250 1400
mm 1950 2150 1250 2520 2850 3150 3300 3650
运输重量 kg 650 850 1250 1600 2600 2900 3300 3800 3980
燃料消耗 kg/h 12 20 25 40 50 75 105 165

备注:可以根据用户要求进行定制生产。


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