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烟气余热锅炉

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烟气余热锅炉

 

产品介绍

  烟气余热锅炉就是利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。或在燃油(或燃气)的联合循环机组中,利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。

  余热回收是随着我国的国情逐渐发展而成的,近几年来,出现了烟气余热锅炉、烟气余热回收等余热回收设备,这种余热回收方式能够实现能源的最大化利用,为国家的节能减排做出了突出的贡献。

  烟气余热回收锅炉是改革开放以来的能源利用方式,通过将烟气余热锅炉产生的热量再回收利用,降低燃料消耗,从而达到锅炉节能的目的。郑锅烟气余热锅炉采用特殊工艺和材料解决了因高温及含硫烟对换热管、管箱、管板造成的应力、磨损、露点等四大腐蚀和变形问题。

烟气余热锅炉图片

烟气余热锅炉

烟气余热锅炉

工作原理

  烟气余热回收器是燃煤、油、气锅炉专用设备,安装在烟气余热锅炉烟口,回收烟气余热加热生活用水或锅炉补水。其构造如图所示:下部是烟道,上部为水箱,中间有隔板。顶部有安全阀、压力表、温度表接口,水箱有进出水和排污口。工作时,烟气流经热管余热回器烟道冲刷热管下端,热管吸热后将热量导至上端,热管上端放热将水加热。为了防止堵灰和腐蚀,余热回收器出口烟气温度一般控制在露点以上,即燃油、燃煤锅炉排烟温度≮130℃,燃气锅炉排烟温度≮100℃,节约燃料4-18%。

  烟气余热回收的工作原理:利用超导热管吸热及放热极快的特性进行设计,烟气余热锅炉烟气余热回收设备结构紧凑,占地面积小,一般可在原锅炉烟道中直接安装,基建投资少。因其完全利用烟气余热,无需其它能源,经济效益明显。

性能特点

  1、烟气余热回收提高传热效率,结构紧凑、热侧烟气流动阻力相对较小,也就是压降小;

  2、设计时单根热管蒸发段的翅片螺距已作调整,以调节热管的传输功率,从而控制热管壁温,防止酸露点腐蚀,不积灰;

  3、烟气余热锅炉烟气与给水完全隔开,避免了汽包给水泄漏入烟道的可能性,这就使热管余热锅炉有别于火管锅炉等其他形式的余热锅炉;

  4、锅炉烟气余热回收系统中,热管元件相对独立,单根或数根损坏都不会影响系统的运行;5、汽包预留足够的蒸汽空间,蒸汽含水率低,蒸汽品质高。

型号参数

锅炉型号 蒸发量(t/h) 额定压力(Mpa) 蒸汽温度 给水温度(℃) 受热面积(㎡) 适应燃料 燃料耗量(kg/h) 排烟温度(℃) 热效率(%) 环保指标
LSH0.2-0.4-A 0.2 0.4 饱和温度 20 6.5 W、A 30 ≤260 ≥70 烟尘排放物符合1类地区要求
LSH0.3-0.4-A 0.3 0.4 饱和温度 20 10.8 W、A 45 ≤260 ≥70 烟尘排放物符合1类地区要求
LSH0.5-0.7-A 0.5 0.7 饱和温度 20 12.5 W、A 75 ≤250 ≥73 烟尘排放物符合1类地区要求
LSH0.7-0.7-A 0.7 0.7 饱和温度 20 17.5 W、A 105 ≤250 ≥75 烟尘排放物符合1类地区要求
LSH0.9-0.7-A 0.9 0.7 饱和温度 20 26 W、A 130 ≤240 ≥76 烟尘排放物符合1类地区要求

备注:可以根据用户要求进行定制生产。


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