红矾钠回转窑余热锅炉

产品介绍

　　红矾钠生产主要由铬酸钠制备工段和铬酸钠酸化制红矾钠工段组成。在铬酸钠制备工段中，铬铁矿氧化焙烧主要是采用铬铁矿为原料，配入理论量90-120%的碳酸钠和3-6倍于铬铁矿量的填料，在回转窑内于1000-1300°C高温焙烧，焙烧熟料用水经过浸取后得到铬酸钠溶液。

　　在铬铁矿高温氧化焙烧制备铬酸钠工序中，由于铬铁矿杂质的存在和外来填料的添加，导致每生产一吨红矾钠就会产生0.5-3.0吨含铬废渣，并且在高温条件下同时会产生大量的粉尘和废气，平均吨红矾钠将会产生超过IOOOONm3的废气，红矾钠回转窑余热锅炉针对这些高温废气回收利用。

　　我公司于80年代末期致力于余热锅炉的研发和设计，其产品广泛应用于建材、化工、冶金等行业，并先后获得实用新型专利11个，发明专利1个。本红矾钠回转窑余热锅炉是应用于红矾钠制造行业的一种高效可靠的节能化工余热锅炉，根据红矾钠回转窑种类、规模、工艺流程和生产设备的不同，我公司开发了应用于100t/d~10000t/d红矾钠行业的高温、中温、低温红矾钠回转窑余热锅炉。

红矾钠回转窑余热锅炉图片

工作原理

　　红矾钠回转窑出来的高温烟气经烟道输送至红矾钠回转窑余热锅炉入口，再流经过热器、蒸发器和省煤器，最后经烟囱排入大气，排烟温度一般为 150～180℃，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。红矾钠回转窑锅炉给水首先进入省煤器，水在省煤器内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只用一部分水变成汽，所以在蒸汽器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入过热器，吸收热量使饱和蒸汽变成过热蒸汽。根据产汽过程的三个阶段对应三个受热面，即省煤器、蒸发器和过热器，如果不需要过热蒸汽，只需要饱和蒸汽，可以不装过热器。当有再热蒸汽时，则可加设再热器。

性能特点

　　1、红矾钠回转窑余热锅炉受热面采用悬吊结构，利于吸收锅炉膨胀，运行安全系数高;

　　2、红矾钠回转窑余热锅炉采用特殊的密封装置，降低锅炉的漏风，提高了锅炉的效率;

　　3、红矾钠回转窑余热锅炉各受热面采用合理烟速设计，利于防止积灰;

　　4、红矾钠回转窑余热锅炉采用直通型布置，能利用灰尘自重进行自除灰，能保持受热面的清洁，提高锅炉换热效率;

　　5、锅炉合理组织烟气动力场，使烟气流动平稳均匀，避免产生偏流，同时采用专用的防磨结构，利于防止锅炉磨损，提高红矾钠回转窑余热锅炉的使用寿命;

　　6、锅炉对流管束采用组织结构，安装周期短，费用低。同时红矾钠回转窑余热锅炉具有占地面积小、土建投资少、换热效率高、自除尘能力强等优点。

型号参数

备注：可以根据用户要求进行定制生产。