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硫酸余热锅炉

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硫酸余热锅炉

 

产品介绍

  硫酸生产过程中产生大量热能,热能品位从高到低均可回收加以利用。高品位热能最好的利用方式是发电,可以大大降低生产成本。硫酸的原料可以是硫黄、硫铁矿以及冶炼厂的冶炼气,以这些原料制取SO2气均产生高温热能,气体温度达850~1100℃。

  在以硫铁矿制硫酸的生产工艺中,硫酸余热锅炉在焙烧工段回收的能力有两个部分:一部分是沸腾焙烧炉中沸腾层需要释放出的热量;另一部分是沸腾焙烧炉出口高温炉气的热量。一般焙烧每吨硫铁矿回收的热量约产中压蒸汽0.8~1.2t。目前,硫铁矿制硫酸使用的余热锅炉有自然循环、强制循环两种方式。

  硫酸余热锅炉的应用及其发展对于解决能源危机,节能是一种重要性不亚于开发矿物燃料、水力、原子能以及太阳能等的解决能源问题的重要途径之一,因此作为一种有效的节能设备的硫酸余热锅炉受到了广泛的重视,有着广阔的市场前景和应用空间。

  我公司开发的应用于硫酸余热回收和发电工程的硫酸余热锅炉,主要有硫磺制硫酸余热锅炉和硫铁矿制硫酸余热锅炉,化工余热锅炉结构形式分火管式和水管式两种,该余热锅炉型号水循环方式以自然循环和强制循环为主。根据硫磺制硫酸工艺烟气侧正压高含尘量低的特点锅炉主要采用火管式,该结构余热锅炉密封性好,结构紧凑,安装方便;根据硫铁矿制硫酸工艺烟气侧负压低含尘量高的特点锅炉主要采用水管式,该结构锅炉抗磨损、积灰及低温露点腐蚀性好,该系列锅炉运行安全可靠,深受用户好评,是企业节能降耗的理想设备。

硫酸余热锅炉图片

硫酸余热锅炉

硫酸余热锅炉

工作原理

  硫铁矿制硫酸出来的高温烟气经烟道输送至硫铁余热锅炉入口,再流经过热器、蒸发器,烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。硫铁余热锅炉给水首先进入除氧器,水在除氧器内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后,沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽,通常是只用一部分水变成汽,所以在蒸汽器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离,水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽,而蒸汽从锅筒上部进入过热器,吸收热量使饱和蒸汽变成过热蒸汽。

  硫酸余热锅炉组成部分是由锅炉本体、过热器、省煤器、汽包等组成,其利用硫酸生产吸收系统的反应热和硫酸稀释热产生低压蒸汽,同时大幅降低制酸系统循环水消耗,可用于硫磺制酸、硫铁矿制酸、硫回收等行业的余热回收设备和系统。

性能特点

  1.利用生产过程中的工艺余热产生蒸汽,能给企业节能降耗、提高效益;

  2.硫酸余热锅炉结构紧凑、密封性能好、无环境污染、系统阻力小、操作方便、安全可靠、可保证余热充分回收;

  3.硫酸余热锅炉按用户的工艺参数设计;

  3.硫酸余热锅炉可在多压状态下产生蒸汽以提高热回收效率;

  4.硫化余热锅炉采用翅片管最大限度的强化传热。

型号参数

锅炉/炉窑 型号 DZL360-10/115/70热水锅炉 容量:4.2MW

原始参数

(额定负荷)

烟气流量

18000-20000m³/h

锅炉出口烟温 150-180℃
SO2排放浓度(锅炉出口) 650mg/Nm³

烟尘浓度(锅炉出口)

2000mg/Nm³
格林曼黑度 >1级 燃煤含灰量: ≤13%
锅炉排烟气压力损失 850-900pa 燃煤含硫量: ≤0.5%
锅炉年运行时间 3120h/y 机房设备安装面积 6*24=144㎡
锅炉耗煤量 0.8-1t/h 水池容量 30m³
引风机型号 Y6-46-8C
全压 2635-3675pa 电机功率 30KW
风量 30034-15007m/h

备注:可以根据用户要求进行定制生产。


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