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转炉烟气余热锅炉

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转炉烟气余热锅炉

 

产品介绍

  转炉烟气余热锅炉烟气回收技术有两种:一种是单烟罩回收烟气法;另一种是转炉烟气冷却和煤气回收技术。郑锅转炉烟气余热锅炉运行效率高,设备寿命长,既有利于转炉生产效率的提高,又有利于企业节能减排、环境改善,有利于转炉系数进一步提高,转炉煤气回收量增加,可为降低炼钢生产的工序能耗奠定基础。

  本转炉烟气余热锅炉用于生产过程中产生的高温烟气,同时回收烟气余热产生饱和蒸汽,转炉工段共有3台转炉,其中两台交替作业,一台备用,每台转炉后设置1组转炉烟气余热锅炉受热面,组受热面公用一个锅筒。

转炉烟气余热锅炉图片

转炉烟气余热锅炉

转炉烟气余热锅炉

工作原理

  转炉烟气余热锅炉主要组成部件有上升烟道、下降烟道、水平烟道、对流室、凝渣管束、对流管束、集箱、锅炉循环管道、钢架等部件。锅炉的上升烟道、下降烟道、水平烟道、对流室为完全密封的膜式壁结构。

  转炉排出的高温烟气通过水冷烟罩进入余热锅炉,一次经过辐射冷却时和4组对流管束,烟温降至380℃左右排出路外,进入收尘系统收尘净化,然后送往制酸系统制取硫酸。与此同时,回收烟气的余热产生压力5.5MPa的饱和蒸汽。

  转炉烟气余热锅炉的汽化冷却装置将烟气中的热量回收后,汽化冷却管道中的水变为汽水混合物,汽水混合物由自然循环或循环泵强制循环进入汽包,由汽包将汽水混合物分离。分离出的饱和蒸汽经管道送至蓄热器,薄膜调节阀调节压力后,由管道送至过热器,经过热器过热为过热蒸汽(约300℃),然后送至蒸汽管网供用户使用。

性能特点

  转炉烟气余热锅炉具有如下优点:

  1.转炉烟气锅炉采用横置式或纵置式布置,烟气横向冲刷对流管束,烟气一次通过,无死角,不会聚集可燃性气体,运行安全可靠。

  2.烟气阻力小,辅机电耗低。

  3.烟气气流无转弯及扩散、收缩现象,可防止烟气冲刷和飞灰不均匀分布,充分发挥受热面的作用,避免局部积灰和磨损。

  4.烟气流通截面积大,烟速经济合理,管束磨损小,有利于烟尘沉降,利用吹风气间歇送入而形成的脉动气流,使锅炉具有良好的自清灰作用。

  5.转炉烟气余热锅炉上锅筒水容量大,具有较大的热容量,热滞后性也大,在进口烟气波动较大的情况下,保证蒸汽参数稳定,操作方便。

  6.烟气横向冲刷受热面,传热效果好,传热系数高,余热回收效率高。

  7.排灰形式为自动连续排灰。

  8.适用性广,寿命长。

型号参数

序号 项目 单位 数值
1 型式  -

强制循环、室外布置

2 烟气量 Nm³/h 62740
3 烟温  -  -
4 进口烟温 1217
5 出口烟温 380
6  - pa -250~-50
7 烟气成分  -  -
8 SO2 % 20.522
9 SO3 % 0.457
10 CO2 % 6.211
11 H2O % 21.268
12 O2 % 1.92
13 N2 % 49.122
14

进余热锅炉烟气含尘量

g/Nm³ 210
15 烟尘主要成分  -  -
16 Cu % 19.5
17 Pbo % 0.037
18 ZnO % 0.376
19 As2O3 % 0.073
20 其他 % 0.003

备注:可以根据用户要求进行定制生产。


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