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浮法玻璃熔炉烟气余热锅炉

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浮法玻璃熔炉烟气余热锅炉

 

产品介绍

  玻璃工业是能源消耗大户,我国现有的浮法玻璃工艺水平已经与国际接轨,但在能耗上与国际水平仍有较大差距,单位产品产出能耗比国际水平高出20%左右。

  浮法玻璃熔炉烟气余热锅炉发电系统能够进一步提高余热利用率达到70%以上,充分回收了玻璃熔炉的高温烟气资源。通过设置高效的建材余热锅炉设备来产生过热蒸汽,使烟气排放温度降到180℃左右,过热蒸汽通入汽轮发电机发电,产生使用方便、输送灵活的清洁电能,扩大了烟气余热的利用途径。同时可从汽轮机低压段抽出部分低压蒸汽,用于重油燃料的加热,并满足玻璃生产工艺用热需求。

浮法玻璃熔炉烟气余热锅炉图片

浮法玻璃熔炉烟气余热锅炉

浮法玻璃熔炉烟气余热锅炉

工作原理

  利用玻璃窑余热锅炉发电是一项玻璃窑废气余热资源综合利用项目,在对废气余热进行综合利用的同时,不仅可以大大提高全厂的能源利用率,而且还降低了单位玻璃生产成本的电耗和能耗,减少大气污染物的排放,减少温室效应。

  我公司研制的浮法玻璃熔炉烟气余热锅炉采用单锅筒横置式的立式自然循环水管锅炉,整体布置形式采用倒U型,客服了传统热管式余热锅炉在结构和运行中的弊端,用于重油燃料加热,并满足玻璃生产工艺用热需求。

  浮法玻璃熔炉烟气经过管道进入到浮法玻璃熔炉烟气余热锅炉回收系统装置设备的汽包里,高温的烟气进入玻璃窑余热锅炉的烟箱里,通过传导元件,将吸收的烟气余热传递到汽包里,使汽包里的软水加热、沸腾、蒸发。蒸发的气体进入输汽系统(储汽缸、分汽缸),从而把一定压力的饱和蒸汽或过热蒸汽输送到不同岗位(发电、生产、生活等)。烟气通过烟囱抽力或引风机,排空或进入脱硝、脱硫除尘装置。

  本浮法玻璃熔炉烟气余热锅炉结构特征是将窑炉和蒸汽锅炉结为一体,蒸汽锅炉上装有压力计,液面计、主汽阀、保安阀以及炉体的烟管等,下面窑炉内装有铸铁炉排,由耐火材料砌成,连接主汽阀为一空心管路,直接送到下一级转鼓的内部,供给高压蒸汽,同时把窑炉内加工之半成品投入转鼓内加温,边旋转边搅拌。其优点是结构简单,窑炉和蒸汽锅炉连为一体,直接受热,热效率高、同时提高了生产效率。

性能特点

  1、节能,热效率高,有效实现热能综合利用。

  2、阻力低。该余热锅炉本体内采用等流速和低流速设计,本体阻力在设计工况时均小于900Pa,有利于与其它设备结合并降低系统电耗。

  3、该炉采用倒U型布置形式,克服了传统热管式余热锅炉在结构和运行中的弊端,使用寿命长,运行维护简单,经济安全可靠,完全适用于使用重油或天然气燃料的浮法玻璃熔炉生产线。

  4、该炉在受热面布置时,大量采用小R弯管半径,使得锅炉整体结构更加紧凑,外表整齐美观。

  5、密封性能良好。锅炉受热面采用悬吊结构,能有效吸收热膨胀。为尽量减少漏风,该余热锅炉在设计时采取了一些新的措施:采用轻型护板全焊接炉墙结构,护板与钢架间的连接采用柔性密封结构,保证该余热锅炉运行时护板与钢架结合部位不因受热膨胀而脱焊;管束穿过护板炉墙的部位采用梳形板全焊接密封结构。

  6、该炉用大口径集中下降管,保证水循环安全可靠,有效降低自身流阻。

型号参数

浮法玻璃熔炉烟气余热锅炉
型号规格 额定蒸发量(t/h) 额定蒸汽压力(Mpa) 额定蒸汽温度(℃) 给水温度(℃) 设计燃料
Q10/450-1.3-1.25 1.3 1.25 194 20 浮法玻璃熔炉烟气余热

QC45/372-407-1.35/310

4.7 1.35 310 104
Q120/530-8.6-0.8 8.6 0.8 175 104
Q88.5/440-10.3-2.3/410 10.3 2.3 410 133
Q96/480-13.2-2.3/430 13.2 2.3 430 150
Q100/510-14-2.6/420 14 2.6 420 104
Q108/500-15-0.7 15 0.7 170.4 20
Q110/510-16.4-2.7/430 16.4 2.4 430 138.7
Q110/510-16.4-2.7/430 19.8 2.4 430 138.7
Q110/510-16.4-2.7/430 21.2 2.6 430 138.7
Q110/510-16.4-2.7/430 14.7 2.7 430 138.7
Q110/510-16.4-2.7/430 29.5 2.7 430 138.7

备注:可以根据用户要求进行定制生产。


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