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冶炼回转炉余热锅炉

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冶炼回转炉余热锅炉

 

产品介绍

  冶炼回转炉余热锅炉不仅可以回收冶炼厂高温烟气中的二次能源,减低烟气温度,更重要的是收集高温烟气中的烟尘,回收贵重金属,减低烟气的含尘量,保证工艺系统的流畅,为尾部工艺创造有利条件。冶炼回转炉余热锅炉的工作条件十分恶劣,冶金炉排出的SO2和烟尘含量高,烟气波动量大,腐蚀性强,而且烟尘中含有粘结性很强的金属,且为周期性运行,负荷波动剧烈。

  针对冶金余热锅炉的生产工艺和余热锅炉的工作特点,我公司与设计院合作,开发了直通式全膜式水冷壁型冶炼回转炉余热锅炉,采用自然循环、强制循环和二者相结合型三种水循环方式。余热锅炉进口与冶转炉出口水冷烟罩相接并设置柔性伸缩节,转炉排出的高温烟气进入余热锅炉,依次经过辐射冷却室、凝渣管屏和数组对流管束后以高于酸露点30℃~60℃的烟温排出炉外,进入除尘系统除尘净化,再送入下道工序回收利用。

  有色冶炼厂的余热资源种类繁多,其余热回收和余热利用的方法也很多,采用合理的利用方法对工厂的效益非常重要。我公司在有色冶炼余热利用设计中,积累了丰富的设计和运行经验,在多家有色冶炼厂推广了低投入、高回报的余热利用系统、其投资回收期基本上都在2年以内,经济效益和社会效益非常好。

冶炼回转炉余热锅炉图片

冶炼回转炉余热锅炉

冶炼回转炉余热锅炉

工作原理

  针对冶金炉的生产工艺和余热锅炉的工作特点,我公司与设计院合作,开发了直通式全膜式水冷壁型冶炼回转炉余热锅炉,采用自然循环、强制循环和二者相结合型三种水循环方式。余热锅炉进口与冶转炉出口水冷烟罩相接并设置柔性伸缩节,转炉排出的高温烟气进入余热锅炉,依次经过辐射冷却室、凝渣管屏和数组对流管束后以高于酸露点30℃~60℃的烟温排出炉外,进入除尘系统除尘净化,再送入下道工序回收利用。

  采用直通式全膜式水冷壁整体悬吊式结构结构,低流速设计,锅炉灰斗也采用水冷壁遮盖,并形成倾角利于烟尘排放。锅炉采用机械振打,采用吹灰器清灰,或有振打与吹灰相结合的三种清灰方式。该锅炉有效的解决了捆绕冶炼回转炉余热锅炉的积灰、膨胀、密封、腐蚀和磨损等问题,达到国内先进水平。

性能特点

  根据冶炼厂生产过程的特点,大多数冶金炉排出的SO2和烟尘含量高,烟气量波动大,烟气温度高,而且烟尘中含有粘结性很强的金属,为了防止积灰,常采用直通式余热锅炉。

  冶炼回转炉余热锅炉不仅可以回收冶炼厂高温烟气中的二次能源,减低烟气温度,更重要的是收集高温烟气中的烟尘,回收贵重金属,减低烟气的含尘量,保证工艺系统的流畅,为尾部工艺创造有利条件。

  冶炼回转炉余热锅炉利用有色金属冶炼过程中的气体或废气、废液,以及某些动力机械排气的热量产生蒸汽或热水的锅炉。冶炼回转炉余热余热锅炉是重要的节能设备,有色冶金炉窑种类繁多,用途各异,其中大多数为高温设备,余热资源非常丰富,安装冶炼回转炉余热余热锅炉吸收这些排烟中的部分热量,全系统的热能利用率可以显著提高。

型号参数

型号 QC6.0/350-0.4-0.8 QC8.5/350-0.6-0.8

QC8.5/350-0.8-0.8

QC14/350-1.0-0.8

设备规格 2200*1250*2680 2680*1610*3550 2600*1610*3650 3100*1820*4200
支架尺寸 1363*976 1480*1030 1480*1030 1480*1030
工作重量

3200kg

4800kg 5600kg 7800kg
功率 0.21MW 0.35MW 0.42MW 0.7MW
进水接管 DN25 DN25 DN25 DN40
主汽接管 DN40 DN50 DN50 DN65
水泵型号 CDL1-19 CDL2-13 CDL2-13 CDL2-13
额定产气量 0.4t/h 0.6t/h 0.8t/h 1t/h
蒸汽压力

0.8Mpa

0.8Mpa 0.8Mpa 0.8Mpa
应用类型 300万大卡以下锅炉 300-400万大卡锅炉 400-500万大卡锅炉 600万大卡以上锅炉

备注:可以根据用户要求进行定制生产。


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销售热线:177 1988 8549
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余热锅炉主要销售城市:重庆,四川,江苏,浙江,河北,山西,陕西,辽宁,吉林,黑龙江,内蒙古,安徽,福建,江西,山东,河南,湖北,湖南,广东,贵州,云南,甘肃,青海,广西,宁夏等各省市以及出口国外
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