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炼铜余热锅炉

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炼铜余热锅炉

 

产品介绍

  炼铜厂是以生产铜产品为主的企业。在生产过程中消耗的一、二次能源和载能工质主要有:煤、重油、轻油、液化石油气、蒸汽、氧气、压缩空气、水等。能源消耗主要用于冶炼过程。其中又以冶金炉为重要耗能设备。因此提高冶金炉的热能有效利用率。减少热量损失,最大限度地回收利用余热资源。是强化企业能源管理。降低能源消耗。提高企业能源利用率的重要措施之一。

  由于技术上和经济上的不合理性问题。在余热资源中有一部分被排弃。而大部分通过炼铜余热锅炉回收重复利用。炼铜余热锅炉是炼铜工艺过程中的设备之一,因此余热锅炉的安全可靠运行与整个工艺流程的正常运行息患相关。

炼铜余热锅炉图片

炼铜余热锅炉

炼铜余热锅炉

工作原理

  合理地回收其余热是一项较复杂的技术,牵涉到余热利用方案的合理性和经济性问题。较常用的回收方法是设置带空气加热器的余热锅炉,一方面利用烟气加热阳极炉送风(350℃),降低阳极炉燃油或燃煤量(阳极炉送风提高100℃,可降低燃料率4%~5%,阳极炉能耗可降低15%左右),另一方面余热锅炉产生的蒸气供生产和生活用汽,这种回收方法可提高余热利用率。

  炼铜系统烟气量大、烟气温度高,利用炼铜余热锅炉降低烟气温度(360~400℃),一方面有利于烟气尾部处理(收尘和制酸),同时回收余热产生的蒸气用于发电和生产用汽。利用炼铜余热锅炉回收烟气余热,其余热利用率达45% ~80%,是目前使用较普遍的余热回收方法。

性能特点

  1.针对炼铜工艺的特殊性和烟气的复杂性,我公司开发的炼铜余热锅炉成功解决了困扰余热锅炉的积灰、磨损、漏风、除灰等难题;

  2.对废气温度、废气粉尘具有很好的适应性;

  3.采用多层护板绝热保温结构,气密性强,结构简单;

  4.部件组装出厂,安装方便,周期短;

  5.自除尘能力强,有效降低出锅炉的烟气含尘浓度,为烟气环保排放奠定基础;

  6.该余热锅炉排烟温度低,余热利用效率高。

型号参数

型号 QC6.0/350-0.4-0.8 QC8.5/350-0.6-0.8

QC8.5/350-0.8-0.8

QC14/350-1.0-0.8

设备规格 2200*1250*2680 2680*1610*3550 2600*1610*3650 3100*1820*4200
支架尺寸 1363*976 1480*1030 1480*1030 1480*1030
工作重量

3200kg

4800kg 5600kg 7800kg
功率 0.21MW 0.35MW 0.42MW 0.7MW
进水接管 DN25 DN25 DN25 DN40
主汽接管 DN40 DN50 DN50 DN65
水泵型号 CDL1-19 CDL2-13 CDL2-13 CDL2-13
额定产气量 0.4t/h 0.6t/h 0.8t/h 1t/h
蒸汽压力

0.8Mpa

0.8Mpa 0.8Mpa 0.8Mpa
应用类型 300万大卡以下锅炉 300-400万大卡锅炉 400-500万大卡锅炉 600万大卡以上锅炉

 

炼铜炉烟气含SO2、烟尘、烟气量
炼铜炉名称 SO2含量(%) 烟尘含量(g/Nm³) 烟气量(Nm³/h)
闪速炉 26.89 133.8 33312
转炉 46.15~17.9 22.93~358.64 33439~36902
阳极炉 2~17 微量 5840~11865

备注:可以根据用户要求进行定制生产。


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