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玻璃厂余热锅炉投运效果和经济性分析

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       投运效果和经济性一般都是各个余热锅炉客户最关心的话题,今天小编就来进行一下玻璃厂余热锅炉投运效果和经济性分析。有什么不明白的地方都可以和小编直接联系。
  据悉,自从2007年9月国内玻璃行业首条玻璃熔窑烟气余热发电工程项目在江苏华而润集团成功并网发电后至今,全国玻璃行业已建和在建的余热发电工程项目约30多个,装机容量从4.5MW到15MW不等,具有较大影响力的工程项目有江苏华尔润、成都南玻、虎门信义、三峡新材等。同时,还造就出中国新型建筑材料工业杭州设计研究院、中国建材国际工程集团有限公司、秦皇岛玻璃工业研究设计院、成都四通新能源技术有限公司等多家业界知名科研机构。
  为了节能增效,降低生产成本,应对能源危机,提高企业竞争力,近年来我国部分科研院所和企业联手,将目光投向玻璃熔窑余热发电暨烟气治理技术领域,通过反复试验,不断探索,系统总结,技术人员发现,利用玻璃生产过程中产生的废气余热资源,通过建设余热发电站进行热能回收,进而将其转变为清洁电能,可提高燃料总利用率20%~25%。同时,余热发电设备还对废弃烟气有一定的降尘作用。玻璃熔窑余热发电的技术核心是余热锅炉是否能够产生足够汽轮机使用的高品质的过热蒸气。经过多家单位科研人员的共同努力,相关技术不断完善,日益成熟,并在业内逐步推广。
     投运效果与经济性
  投运效果
  1.1通过低温省煤器换热方式降低电除尘入口烟气温度至103℃,使电除尘器入口温度降低,同时比电阻降低,除尘效率提高来降低出口含尘浓度的效果;再辅助电除尘高频电源改造,使除尘排放指标满足国家标准要求,达到节能减排目的。
  1.2 将低温省煤器换热后的高温水接引到送风机及一次风机暖风器位置,将冷风加热,改造后的热水暖风器为余热回收利用,并且此结构形式比蒸汽暖风器运行稳定。解决了以往蒸汽形式暖风机经常漏泄无法投入问题,同时也减少了厂用蒸汽量,增加了机组负荷。投入后解决了空气预热器出口温度提高,避免因温度低而发生低温腐蚀。
  1.3提高了空预器内温度,解决了冬季低负荷下脱硝系统因空预器温度低导致脱硝投运率低的问题,改造后脱硝系统投入稳定,达到减少NOX排放要求。
       经济性
  2.1低温省煤器投入运行后,机组回热系统效率增加,机组热耗降低20-30KJ/KWH,发电煤耗约下降1g/kwh,暖风器投入锅炉进风温度升高,锅炉效率增加0.5%,发电煤耗约下降1.58g/kwh,按年发电量约为15亿kwh。标煤单价按505元/吨标煤进行测算。每年的节能收益195.435万元。
  2.2 低温省煤器投入后,年节约0.387万吨标准煤。减排二氧化硫6.054吨,减少烟尘排放量370吨,同时可避免脱硝系统低负荷期间投不上而增加NOX排放量。
      想了解更多有关余热锅炉的成本问题,可以查看:水泥厂的余热锅炉发电的成本详解

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