焦化厂余热锅炉热效率有多高

焦化是炼钢必不可少的环节，据统计，截止到2012年，我们焦化装置已投资近200套，我国已经有近90%的炼钢企业安装了焦化炉设备装置，干熄焦碳能力更是接近2亿，焦化成本占炼钢总成本的57%，干熄焦技术的应用虽然大大提高了炼钢企业的生产能力，但是也存在自身的缺点，那就是余热浪费现象。
焦化厂余热回收原理非常容易理解，从炭化室经上升管逸出650-700℃的荒煤气带出热占焦炉总输出热量的36%。以往为冷却高温荒煤气必须喷洒大量70-75℃的循环氨水，高温荒煤气因循环氨水的大量蒸发而被冷却至82-85℃，再经初冷器冷却至22-35℃，荒煤气带出热被白白浪费。因此，研发荒煤气余热回收利用技术意义重大。
焦化厂能力一部分用于能量流动，完成焦化需求，另一部分则被散发到空气中，尤其在焦化炉表面的余热散发量相当大，每散发10%的热量，就相当于损失10.8kgce的热量，这些热量需要燃烧大量的能源来支撑，这对于焦化厂来说，是一笔不小的损失。
高效率回收焦化厂余热是炼焦企业节能资源开支的最佳途径，也是未来绿色环保的潜力所在，焦化厂余热回收热效率的计算方法有很多种，但是最关键的还是使用回收率高的余热回收锅炉设备，这样才能更好的保证拥有高的焦化厂余热回收热效率。
提高焦化余热锅炉提高热效率的途径：
1.废气、水、水蒸气换热在热管外表面，换热面积增大，传热强化。
2.采用翅片管，不易积灰且阻力小，降低引风机允星河投资成本。
3.翅片与钢管的焊接融合率高达98%以上，确保翅片管具有良好的传热系数。