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钢铁厂烧结过程中余热锅炉要怎么用

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烧结生产时,在烧结机尾部及溜槽部分,烧结矿热料温度可达700~800℃,除热废气外,料品还以辐射形式向外界散发热量。这部分高品位热量主要通过余热锅炉回收。

烧结机烟气主要以中低温烟气为主,因为烧结机操作、装备水平和烧结矿成分、配比等不同导致余热资源差别很大。目前,钢铁企业普遍采用低温余热发电技术回收利用环冷机烟气余热。烧结机余热锅炉技术是一项“节能、减排”与环境友好发展的绿色环保技术,被誉为21世纪关键燃烧技术之一,也是国家“十二五”期间重点推广和应用节能环保技术。

烧结机余热锅炉结构组成:烧结机余热锅炉本体是由过热器、蒸发器、省煤器、锅筒、汽水管路及钢架组成,软水由系统进入省煤器,由省煤器加热到150℃后补给锅筒,锅筒和蒸发器之间通过汽水管路进行自然循环,在锅炉内产生饱和蒸汽进入过热器。

烧结机烟气余热回收意义:

1、利用烧结冷却机烟气余热发电,部分代替来自电网的以化石燃料为能源的供电量,从而起到减少温室气体排放效果。

2、降低烧结工序能耗,促进资源节约,降低单位产值能耗,增加企业效益。

3、有利于企业可持续发展目标的实现,减少当时由常规火电厂带来的SO2、NOX、粉尘之类的大气污染,有助于改善当地的能源结构,提高能源安全。

某钢厂126㎡带式抽风冷却机配有3台60A-12型N0.24立式轴流风机,其风量为(标准状态)3000m3/min,压力为588~688Pa。热风温度分别为250~350℃及215~250℃。回收热量2800kW,产汽量(设计能力)3~4t/h,蒸汽压力0.5~0.6MPa,饱和蒸汽温度169℃。

此外,将所产蒸汽用于混合物料,可提高进烧结机的矿料温度,在烧结过程中可以消除料层中的过湿带,提高料层透气性,从而可提高烧结生产率并降低电耗。

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