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烟化炉余热锅炉的工作原理

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  在烟化炉熔池中加入高温熔渣,吹入粉煤,含煤空气射流进入渣液中强烈搅动渣液,粉煤燃烧产生的热使渣液升温并维持冶炼反应所需的温度,燃烧产生的CO 气体在高温流动条件下,与渣中的金属氧化物发生反应生成金属单体。被还原出来的易挥发物随烟气脱离吹炼池进入烟化炉余热锅炉的顶帽,顶帽内的烟气含有大量的CO、铅锌蒸气等。可燃物质在加料口、三次风口等处吸入的空气助燃下燃烧放热,同时生成金属氧化物烟尘产品。高温烟气在顶帽内二次燃烧,经辐射室、对流室、连接烟道、省煤器后排出,进入收尘系统。

  此过程中烟气特点如下: 烟气温度一般很高,在1 200~1300 ℃; 为了得到较高的金属回收率,需要设计二燃室即顶帽进行烟气的复燃; 由于烟气中含有可燃气体,应考虑烟化炉余热锅炉中烟气出现爆燃的可能性; 烟气的粘结性较强需要考虑高温结焦及低温积灰情况。

  汽水工作过程为: 低温软化水经清水泵直接打入省煤器中,软化水在省煤器中经热交换温度升高至约85 ℃,然后进入除氧器中,水进一步加热到104 ℃除去水中溶解氧,再由烟化炉余热锅炉给水泵压入汽包,汽包中的炉水在蒸汽系统中进行自然循环,并从顶帽水冷壁、水冷系统吸热汽化后在汽包中进行两次汽水分离,最后从主蒸汽管口进入主蒸汽管道。

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