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钢铁烧结机余热锅炉的回收原理

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经常会听到钢铁烧结机余热锅炉,今天小编就来扒一扒钢铁烧结机余热锅炉的回收原理。


烧结生产时,在烧结机尾部及溜槽部分,烧结矿热料温度可达700~800℃,除热废气外,料品还以辐射形式向外界散发热量。这部分高品位热量主要通过余热锅炉回收。热管技术目前主要应用在冷却机废气的余热回收。

热烧结矿从烧结机尾部落下经过单辊破碎振动筛筛分后,落到冷却机传送带上,在冷却机上布置有数个冷却风罩,风罩内装有轴流风机(吸风式),使冷却风通过矿料层,能过矿料层后的风温在第一风罩内一般可达250~400℃,第二风罩内风温一般为200℃左右。冷却矿料的另一种形式是鼓风冷却,即风机在矿料层底部鼓风,通过矿层后进入风罩排空。

在第一风罩内布置热管蒸汽发生器,冷却通过热的矿料,被加热到250~350℃,通过热管蒸汽发生器热管的蒸发段,温度降为150℃左右排空。第二风罩的热风温度较低,一般为200℃左右。在此风罩内布置软水加热器,加热汽包的给水。在溜槽或冷却机前端的密封罩内布有蒸汽过热器,过热从汽包产出的饱和蒸汽。

某钢厂126㎡带式抽风冷却机配有3台60A-12型N0.24立式轴流风机,其风量为(标准状态)3000m3/min,压力为588~688Pa。热风温度分别为250~350℃及215~250℃。回收热量2800kW,产汽量(设计能力)3~4t/h,蒸汽压力0.5~0.6MPa,饱和蒸汽温度169℃。

此外,将所产蒸汽用于混合物料,可提高进烧结机的矿料温度,在烧结过程中可以消除料层中的过湿带,提高料层透气性,从而可提高烧结生产率并降低电耗。

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