余热锅炉的系统构成

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工业软化水（除盐水） 经过除氧泵进入除氧器进行除氧， 除氧水由给水泵输入省煤器预热然后进入汽包， 除氧水通过下降管进入蒸汽发生器， 除氧水吸收热量变成饱和蒸汽水， 饱和蒸汽水再经上升管进入汽包， 在汽包里进行水汽分离， 形成 165℃、 0.8MPa 的饱和蒸汽，其中一小部分蒸汽送至除氧器， 其余蒸汽将输送至总管网进行下道工序。

余热锅炉由蒸气发生器、 省煤器、 汽包、 上升管、 下降管、 汽水管路阀门以及配套辅机组成。 配套辅机包括锅炉钢构平台扶梯防雨棚、软化水箱、 全自动软化水装置、 锅炉给水泵、 除氧泵、 热力除氧器、磷酸盐加药装置、 取样冷却器、 排污扩容器、 烟道系统等， 以及配套电气系统。

1． 蒸汽发生器

热流体的热量由翅片换热管传给放热端水套管内的水(水由下降管输入)， 并使其汽化， 所产汽水混合物经蒸汽上升管到达汽包， 经集中分离以后再经蒸汽主控阀输出。 这样由于热管不断将热量输入水套管内的水， 并通过外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水循环， 达到将热流体降温， 并转化为蒸汽的目的。

2． 省煤器

热流体的热量由翅片换热管（热管） 传给放热端水套管内的水，水吸收热量， 使热流体降温， 使套管内的水由欠饱和态达到相应压力下的饱和态， 再进入汽包内参与自然（或强制） 循环过程。 使热流体降温， 达到预期的效果。

3． 汽包

汽包两端相配椭球形封头， 并设有人孔装置。 筒体和封头的材料均为 245R。 汽包通过两个支座（一个活动支座， 一个固定支座） 搁置在钢架梁上。 汽包内部主要是进行饱和蒸汽水的汽水分离过程， 分离出的蒸汽由蒸汽管道外送并入总管网， 分离出的饱和水经由下降管回到蒸发器再次产蒸汽。 汽包内设有加药管、 连续排污管、 紧急放水管、 再循环管。 底部为集中下降管。 在汽包上还设有远传， 双色水位计、 压力表和安全阀 2 个等装置， 以供锅炉运行时监督、 控制用。

4． 锅炉给水泵、 除氧泵

水泵扬程除满足系统压力外， 还要克服水柱爬升高度及沿程阻力，水泵电机为变频电机， 通过变频自动供水。 锅炉系统的锅炉给水泵及除氧泵均采用一开一备。

5． 热力除氧器

热力除氧器是预热锅炉必备的设备， 其主要功能为降低锅炉供水中的含氧量， 使之达到标准（104℃、 溶氧量≤7μ g/L）， 以保证预热锅炉和整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。

6． 全自动软化水装置

软化水装置采用全自动制水装置， 主要利用阳树脂对锅炉水进行软化， 让阳树脂吸附水中的钙、 镁离子， 降低水的硬度。 出水硬度达到《GB/T 1576-2018 工业锅炉水质》 要求。

7． 磷酸盐加药装置

在炉水中成碱性的条件下（PH 值 9-11 的范围内）， 加入磷酸盐溶液， 是炉水中磷酸根维持在一定的浓度范围内， 水中钙离子便与磷酸根反应成碱式磷酸钙（也称水花磷灰石）， 少量镁离子则与炉水中的硅磷根生成蛇纹石。 碱式磷酸钙和蛇纹石均属于难溶化合物， 在炉水中呈分散、 松软状水渣， 易随锅炉定期排污排除锅炉， 不会粘附在受热面形成二次水垢。 但当炉水中磷酸根加入量较多时， 镁离子便与磷酸根离子结合生成磷酸镁， 磷酸镁在高温水中溶解度很小， 能粘附在受热面， 转化成松软的二次水垢， 因此炉水中应维持一定的磷酸根浓度， 使其既能起到防垢的目的。

8． 取样冷却器

取样冷却器用于此套余热锅炉内汽水化验取样冷却， 余热锅炉系统中的水大都温度较高， 而高水温不便于取样， 也不便于测定， 在取样中应加以冷却, 所以要把取样点的样品引进取样冷却器进行冷却,一般要求保证流量在500-700mL/min时, 样品能冷取到 30-40 度以下,满足中华人民共和国电力行业 DL/T 457—91 的标准。

9． 排污扩容器

排污扩容器作用为排污系统的主要设备。 在汽包的盐段设连续排污， 在蒸发器、 省煤器的下联箱设定期排污， 排去适量的锅炉污水以确保蒸汽品质。 将定期排污、 连续排污连至连排扩容器集中处理。

10． 支架、 平台扶梯、 防雨棚

由于设备比较重且具有一定高度， 为支撑设备和方便检修维护，设备用支架支撑， 并辅以平台和爬梯等。本体钢架采用全钢结构， 按七度地震烈度设防。 主钢架采用 H型钢或方钢制成， 采用桁架式结构。 考虑减少占地面积， 本体钢架将支撑整台锅炉正常运行时所产生的允许载荷以及风载、 地震等载荷，并将其平稳地传递至地面基础， 确保锅炉在允许载荷范围内长期安全可靠的运行。 平台、 框架与锅炉本体换热器支撑框架相互支撑。

11． 烟道系统

余热锅炉进口烟道与原有余热锅炉进口管道、 余热锅炉出口烟道、烟道阀等对接。 焦化炉主烟道取气烟道、 烟气进口管道和余热锅炉出口烟道均采用钢制密封壳体形式， 烟气进口管道采用外部保温结构，保温层外部设置彩钢板保护层。