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余热锅炉排烟温度

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因为余热是与其它生产设备及工艺密切相关,故余热利用又具有以下特点:1.  热负荷不稳定,主要有工艺生产过程所决定。2. 烟尘的成分、浓度、粒度差别比较大。从而使锅炉的受热面布置受影响,必须考虑防磨、堵灰及除尘。3.烟气成分的多样性,使有的烟气具有腐蚀性。如烟气中的SO2 、烟尘或炉渣中的多种金属和非金属元素等都可能对余热设备制造低温或高温腐蚀和积灰。4.受安装物所固有条件的限制。如有的对锅炉进、出烟口标高的限制;有的对锅炉排烟温度的限制,使其满足生产工艺的要求。

余热锅炉排烟温度

余热锅炉排烟温度

余热锅炉设计时所应具备的条件:1、 烟气侧参数:烟气量(标况或工况)、烟气进口温度、烟气成分、烟气含尘量、烟气侧压力(正压或负压)、锅炉烟气侧系统阻力2、 锅炉参数:锅炉额定蒸发量、锅炉额定蒸汽压力、锅炉额定蒸汽温度、锅炉排烟温度、给水温度3、其它参数:主烟气系统所属行业、系统工艺说明、锅炉安装形式、锅炉结构形式、锅炉安装地气象参数或其它特殊要求。

纯低温余热锅炉主要利用预热器窑窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的250℃-400℃的低温余热烟气制造微过热蒸汽的高效锅炉,同时利用微过热蒸汽推动低参数的汽轮机来做电。该型锅炉整体结构采用立式布置形式,具有布置灵活、占地面积小、基建投资少、漏风量小、钢材消耗量低等显著特点,深受广大用户青睐。该低温废气余热用于发电,是节能源,降低消耗,实现资源综合利用的有效途径,既可减低水泥生产成本,提高企业经济效益,又增强企业竞争力,部分缓解用电紧张,同时,可降低排烟温度和排尘浓度,以及少CO2排放,大大减少对环境的空气污染和温室效应,使水泥企业做到资源循环利用,实现清洁生产,余热锅炉排烟温度。

工业用锅炉排出的烟气温度一般有多种温度,低温的烟气也有100℃左右,具有较高的回收意义,这些烟气含有8%~15%的显热,通过一些设备可以对烟气余热做到较大的回收,同时降低排烟温度,这种设备我们称为锅炉烟气回收设备,余热锅炉排烟温度。

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