水管式余热锅炉的其他检修重点部位

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（1）水冷壁管、沸腾管的鼓疱、腐蚀、磨损、弯曲、爆裂等应及时修理。一般来说余热锅炉进炉烟温较一般锅炉料燃烧温度低，冷却室内的热强度也较低，从这一角度看水冷壁管等的事故应该较少但是从另一方面来看，很多余热锅炉进炉烟气中携带有大最的熔融烟尘，且有腐蚀性气体，这就容易造成管壁结渣、磨损、腐蚀。如果再加上锅炉给永水质不好导致管内的结垢，则是有可能产过热，以致鼓疱甚至爆裂的。多数余热锅炉的管子较长，如架处理不好，或安装检修质量差，致热胀冷缩遭到阻碍时，就很可能出现管子的弯曲变形。严重时，就很可能导致管子的爆裂造成重大的事故。绝不能掉以轻心。

处理述这些缺陷时，对于便于修理的管子，可以局部割换或整根换新；严重烂穿而又无法抽割的管子，允许闷死暂时维持使用，待大时再予更换。将较小的管子闷死时，可用头从汽永侧塞死，但应注意在闷死之前应在管壁上凿开一个小孔，以防爆炸。对于较大的管子，如外径大于76毫米者，为减少装闷头的凼难，可以将闷头分为两段，“段为圆柱形连接管胀到管扎上，另一段为半球形封头焊接到胀好的柱形连接管上。

管子鼓庖不大时，可以用喷灯将鼓疱处加热到红色，再用睡子将它敲平。如果鼓疱较大，可以在损伤处堆焊一层2、3毫米厚的金属层。在施焊前应将一端管孔堵死，以防加热后管内空气流通，使管壁迅速冷却。鼓疱大时则须割掉更换新管。

管子爆裂大致有四种原因：即水循环破坏管子因短时间内过热爆裂，其破口边缘锐利，爆前管子有较大的塑性变形；水垢水渣聚集，管子经过很长时间过热发生爆裂，破口边缘厚钝，爆前有不大的塑性变形；蚀磨损管壁跋薄后爆裂，可以看出管壁很薄；焊缝不良爆裂者应在焊缝处爆开。再者水冷壁管和沸腾管因长期受热，管会慢慢胀大，对于碳素钢管最大允杵胀大5％，而对于合金钢管最大允许胀大2．5。爆裂损坏的管子和超过允许胀大恤的管子都应该予以更换。管子由于缺水、结水垢使其过热或不能自由伸胀时，将发生弯曲变形，弯曲挠度大于0.9倍管子外径的应该换新，轻微弯曲变形的管子还可以暂时使用。

（2）过热器管由于内壁堆积盐垢，过热蒸汽温度过高或各蛇形管间蒸汽过热温度不均匀等原因，会导致蛇形管过热而发生胀大、破裂、吹孔和烂孔等问题。由于各蛇形管内过热蒸汽流量不均匀，部分管璧温度过高，会导致过热器集流集箱上管孔间发生裂缝。碳素钢过热器蛇形管由于长期受热，直径也会慢慢胀大，其最大允许胀大量为3．5％，超过此值就必须换管。爆裂、吹孔、烂孔和管径账大超过最*允许胀大量的管子可以割除损坏部分换新管。集流集箱个别地方的裂纹允许进行焊补，裂纹较多就应该将集箱割换一段或仝部予以更换。

（3）烟气中的水蒸汽和SO3，相结合即生成H2SO4，会腐蚀省煤器管的外壁；给水中如含有O2或CO2，也会腐蚀省煤器管的内壁。腐严重时要更换，钢管省煤器腐蚀不严重时还可以堆焊修补。铸铁翼片管省煤器抽换要拆掉不少管子和弯头，可以在损坏的管内装人钢管，锅管两端焊上法兰，压装在原省煤器管和弯头法兰间暫时使用，待检修时再更换新管。

钢管省煤器容易被烟尘磨损，在余热锅炉检修时，应仔细检查并测其磨损的情况并加以处理。

(4）下锅筒和集箱处无烟气通过，应检查其有无因接触湿空气而遭受腐蚀的情况。

（5）筒内给水分配管、排污管有无腐蚀发生，都应进行仔细的检查。

（6）水位计指示水位和锅筒内实际水位是否一致，两个水位计指示水位是否一致，都应校验倜整。安仝阀、指示仪表也都应进行校验、处理。

（7）炉墙是否完好应进行检查，如有缺陷应及时修补或拆砌。