玻璃生产过程中,从池窑蓄热室、换热室(或换热器)出来的烟气一般在500℃以下。这些烟气可以通过热管余热锅炉来产生蒸汽。对于排烟量较大,温度较高的烟气,可通过热管余热锅炉产生较高压力的蒸汽(3.5MPa)用于蒸汽透平来发电,或者直接驱动透平空压机、风机、水泵等机械。对于从工作池和供料道等处排出的烟气,气量少而温度高,可以采用少量的高温热管(工作温度>650℃)来预热空气,当离炉烟气温度为1000~1200℃,空气预热温度可达400~500℃,节油效果可达20%。
为了充分利用玻璃窑炉尾气余热,使用
余热锅炉对玻璃窑炉烟气的回收,产生低压饱和蒸汽与加热二次风,达到节能的目的,本文详细介绍余热锅炉对玻璃窑炉烟气的回收。
目前玻璃窑炉尾气余热一般在200~300℃左右,约有30~50万大卡的热量,回收这部分热量用以预热二次风冷空气,使常温冷空气变成达到100℃左右的热空气,送入窑内,可以提高燃料理论燃烧温度作用,保证必须的炉温以加快升温速度并能显著节约燃料。
浮法玻璃熔炉烟气余热发电系统能够将余热利用进一步提高到70%以上,可充分回收玻璃熔炉的高温烟气余热资源。此系统通过设置高效的立式水管余热发电锅炉来产生过热蒸汽,使烟气排放温度降到180℃左右,过热蒸汽通入汽轮发电机发电,产生使用方便、输送灵活的电能,扩大了烟气余热的利用途径。同时可从汽轮机低压段抽出部分低压蒸汽,用于重油燃料的加热,满足玻璃生产工艺用热需求。
郑锅股份研制的
玻璃行业烟气余热锅炉为单锅筒横置式的立式自然循环水管锅炉,整体布置形式呈倒U型,克服了传统的热管式余热锅炉在结构和运行中的弊端,使用寿命长,运行维护简单,经济安全可靠,适用于使用重油或天然气燃料的浮法玻璃熔炉生产线。
不管您在选购余热锅炉时遇到什么问题,都可以拨打 17719888549 或在线咨询!点击咨询