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余热锅炉省煤器运行中存在的问题及原因分析

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  余热锅炉的省煤器在运行过程中都会出哪些问题呢?今天小编就来说一下余热锅炉省煤器运行中存在的问题及原因分析。

  (1)低温腐蚀

  进入焦炉尾气余热锅炉的焦炉尾气,普遍含有一定量的二氧化硫,在有过剩氧的条件下,其中一部分会进一步氧化成三氧化硫,并与烟气中的水蒸汽结合生成硫酸蒸汽,在处于烟气露点温度以下的金属表面上凝结形成硫酸溶液,对金属壁面产生严重的腐蚀作用。

  (2)溶解氧腐蚀

  当除氧器运行不良或含氧量分析不正确,以致焦炉尾气锅炉给水含氧量较大时,会发生溶解氧腐蚀。铁受水中溶解氧的腐蚀是一种电化学腐蚀,铁和氧形成两个电极,组成腐蚀电池。

  (3)积灰

  焦炉尾气中携带的灰尘,流经焦炉尾气锅炉尾部鳍片管省煤器时,由于流向曲折,流速多变,阻力大,会在惯性的作用下,与气流分离,粘附在受热面表面,且当有结露现象时,会发生化学反应生成以硫酸钙为基质的白色水泥状物质,久而久之,愈积愈厚,最终堵塞烟气通道。

  解决方法:

  1、提高焦炉尾气锅炉给水温度来防止低温腐蚀

  根据低温腐蚀的机理可知,抑制低温露点腐蚀发生的关键就在于能否将换热管的壁面温度控制在酸露点温度以上。只要提高受热面的管壁温度,使之高于烟气酸露点的温度,就可以有效防止低温腐蚀的发生。一般考虑提高排烟温度使金属壁温升高,但如果只是提高排烟温度,为了将壁温提高到允许值,将使排烟热损失增加很多,因此,必须同时提高焦炉尾气锅炉的给水温度。

  2、在尾部受热面布置低压蒸发系统降低排烟温度

  针对焦炉尾气的烟气的特点,为了避免尾部受热面出现低温腐蚀问题,设计焦炉尾气双压焦炉尾气余热锅炉时应注意以下两方面:(1)根据烟气中含硫量不同,低压系统压力为0-3~ 0.6MPa,以使低压蒸发器中汽水混合物温度高于烟气酸露点温度;(2)高压段省煤器给水温度通常需高于烟气酸露点温度约5℃。

  3、降低焦炉尾气锅炉给水溶解氧含量的措施

  为降低给水溶解氧含量采用的措施:(1)首先要确保除氧器设备能正常稳定的运行,避免出现除氧器内部设备的损坏现象;(2)掌握除氧器的运行特性,保证除氧器能够在最佳工况下稳定运行,包括温度、压力、负荷、排汽量、补给水量等;(3)采用正确的溶解氧含量监测手段,提高监督可靠性;(4)考虑热力除氧和化学除氧联合进行。

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