用于锌冶炼的烟气余热锅炉

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云南省拥有丰富的有色金属资源，有色金属工业是云南省主要的支柱产业之一。以下是郑锅股份为云南某钢铁厂生产的用于锌冶炼的烟气余热锅炉。

锌冶炼烟气余热锅炉的主要技术参数

锌冶炼烟气余热锅炉结构

余热锅炉采用水平直通烟道式结构，强制循环，露天布置，余热锅炉外加保温围护结构。余热锅炉入口通过柔性织物补偿器与焙烧炉出口相接。余热锅炉前部为辐射冷却室，高温烟气水平流过辐射冷却室，通过辐射换热后烟气被冷却至700℃。辐射冷却室中烟气流速较低，这有利于烟尘沉降。辐射冷却室后为对流区，设有凝渣管束和对流管束。凝渣管束和对流管束均由Ф38×5的锅炉钢管弯制，采用顺列布置。烟气通过对流区后温度降到360℃左右排出余热锅炉进入收尘系统。余热锅炉炉墙均采用膜式水冷壁结构，由Ф38×5 的锅炉钢管和厚5mm 的扁钢焊制而成，使锅炉具有良好的气密性。余热锅炉共设置30 组弹性锤击式振打清灰装置及20 个爆破清灰点，可以及时有效地清除受热面的积灰，保证余热锅炉的正常运行。余热锅炉灰斗下部装有埋刮板除灰机，余热锅炉中沉降下来的烟尘和清灰装置振打下来的灰渣由除灰机排出炉外送至冶炼专业的焙砂冷却圆筒。锅炉炉体悬吊在钢架上。钢架由型钢加工制成。

锌冶炼烟气余热锅炉热力系统

由化学水处理站除盐水泵输送来的除盐水首先进入余热锅炉房内的除氧器，在除氧器中脱除水中的氧气后贮存在除氧水箱。除氧后的给水通过给水泵送往余热锅炉的锅筒，在锅筒中与炉水混合后通过下降管进入热水循环泵，经热水循环泵加压后送往余热锅炉的各组受热面。为了有效控制各组受热面循环水量的分配，在每根受热面管子的入口处均装设有节流装置。循环水在余热锅炉的各组受热面中吸热后返回锅筒，在锅筒中进行汽水分离，分离出来的水继续循环，蒸气引出锅筒，通过蒸汽管网送至全厂热用户。

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