化肥厂废气余热回收系统设计和选择原则

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　　废气余热回收系统吹风气余热锅炉设计，是化肥厂节能技改工程的关键环节，设计必须针对其工艺特点来进行。烟气具有约3000Pa的正压，如果能够利用这一压头来克服余热锅炉系统的阻力，不再设置引风机，就可节省运行费用。 　　如果采用同样烟气流量的负压烟气系统，至少须配置电机功率为260kW 的引风机。以此计算，不设引风机，每年可节电约180万千瓦·小时。另一方面，研究表明，在负压系统中，由于引风机是连续运转的，烟气系统的抽吸很难实现与吹风气的脉动同步，在吹风气变化的周期中，当部分混合气体尚未达到着火极限时，因引风机的抽吸很快经燃烧炉进入余热锅炉，可燃气体一旦与其后进入余热锅炉的高温烟气相遇，就可能产生所谓“二次燃烧”，这对余热锅炉是不利的。
　　对于正压系统，气体只在鼓风机的作用下流动，当空气和吹风气由低谷增加时，因系统中余压的中断，气体首先在燃烧炉中集聚，正压系统具有着火特性较优越，着火燃烧迅速的特点，烟气经余热锅炉进行热交换，依靠自身压头经排烟系统排出，这样，产生“二次燃烧”的可能性就小得多。
　　综上所述，对锅炉系统确定了下列设计原则：
　　(1)系统不设引风机，锅炉微正压运行，保证在3000 Pa时烟气侧的密封性能。为防止系统运行时由于造气工艺原因产生正压不足的情况，用户可以设置引风机，但仅作为备用;
　　(2)系统总阻力小于2900Pa;
　　(3)合理排布受热面，以保护过热器，延长其使用寿命;
　　(4)通过优化结构设计，选取适当的烟气流速，避免锅炉受热面积灰。
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