余热锅炉循环泵的汽蚀原因及防止措施

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余热锅炉循环泵的任务有二项， 正常运行时， 将汽包下降管来水经循环泵升压后送到蒸发器。 在起动或暂时停炉时， 通过再循环管路， 把水送到省煤器。 形成汽包一下降管一循环泵一再循环管一省煤器一汽包的循环回路。

由于循环泵输送的是高温水， 工作条件差， 容易出故障， 工作人员需要掌握循环泵的工作特性。循环泵的运行故障中， 以汽蚀最危险， 现重点介绍如下：

泵的入口是低压区， 经过泵的轮叶作功， 使水的压力升高。 当低压区有气或汽存在， 汽随水进入轮叶流道， 在流道中压力开始升高， 汽被压缩， 汽会迅速凝结， 原汽（或气） 占有的空间压力突然降低， 四周的水向此低压区高速移动， 在极短的时间内水流发生撞击， 使局部压力瞬间升高， 此时压力可以达到几百 MPa， 使泵的轮叶材料受到侵蚀。 由于产生压力波，还伴有噪声、 撞击和振动等现象， 振动也会使设备及法蓝连接处破裂， 因此决不允许水泵发生汽蚀现象。

入口有汽（或气） 的原因及防止措施：循环泵入口很难有空气存在， 故主要介绍蒸汽存在的原因。 循环泵入口的水是从汽包来的饱和水， 只要泵入口区域的压力低于汽包压力， 此饱和水就会发生汽化， 产生蒸汽。 因此关键的问题就是保证泵入口区域的压力大于汽化压力， 这样就不会产生蒸汽。 

从设计角度来分析： 汽包要有一定高度及采用大直径下降管以减少流阻损失。

从运行角度来分析： 要保证汽包水位不低于设计值， 另外要防止蒸汽进入下降管， 如下降管中有汽， 下降管内流体的密度要减小， 使H 增大。 这说明运行中控制汽包水位的必要性。