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余热锅炉补燃的工作原理

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余热锅炉作为节能的主要设备,在我国正在获得广泛的应用。然而,具补燃装置的余燃锅炉在国内尚属鲜见。本文所述的大型补燃式余热锅炉已成功应用一年多,此余热锅炉蒸汽参数高,容量大,具有外置补燃燃烧室。无疑,此锅炉的研制成功,将为大型补燃式余热锅炉在我国的推广应用展示出良好的前景。

余热锅炉应用于60万吨/年催化裂化炼油装置余热回收系统,锅炉型式为双锅笥纵置式具有外置补燃燃烧室以及过热器和省煤器的自然循环水管锅炉。

余热锅炉装置由补燃室和余热锅炉本体两大部件组成。来自炼油装置的再生余热烟气经烟气轮机进入余热锅炉本体之前,与来自补燃室的高温烟气相混台。混合烟气进入热锅炉本体之后,依次流经对流过热器、蒸发管束和省煤器,最后排出烟囱,进入大气。

补燃室采用人造乩斯补燃。补燃室内壁两侧布置辐射式过热器,用于使蒸汽二次过热,达到所要求的蒸汽参数。余热锅炉本体仅对饱和蒸汽进行一次加热,用以产生低过热度的过热蒸汽。

给水流经省煤器加热之后,分为两路:一路引入锅炉上锅筒内;另一路引至锅外系统加热汽化。锅炉内生成的饱和蒸汽,与锅外系统生成的泡和蒸汽,一起引入对流过热器和辐射过热器,加热生成过热蒸汽。

 

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