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余热锅炉受压元件的焊接技术条件

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本标准适用手介质出口压力<140公斤/平方厘米气出口温度<540(555)℃固定的锅炉受压元件的焊接。

一、原材料

1.  用于制造焊接受压元件的原材料应符合有关标准的规定。

2.对于制造厂首次焊接的原材料,须先经过焊接试验,制订可行的焊接工艺规程后,方能投人正常生产。

二、焊接材料

3.  焊接材料(包括焊条、焊丝、焊剂.保护气体、金属粉末等)的选用,按图纸或工艺文件规定。对于丐45公斤/厘米气厚度>50毫米的高强度钢的焊接接头手工底焊时,允:许采用比母材强度极限低10%的焊条施焊,但焊缝的强度应不低于母材。

4.  焊接材料按JB/z120一75《锅炉原材料人厂验收规则》进行验收。

三、焊工

5.制造厂应对焊工进行考核怦定。受压元件的焊接,应由合格的焊工担任。

6.   焊工的考楼坪定应结合制造厂的具体情况和焊工所担任的产品对象来进行。当制造厂采用新工艺或用首次焊接的原材料焊接时,焊工需作补充的考核评定。

四、焊前准备

7.  在接头的坡口型式,尺寸及装配间隙可根据GB985一67《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》和GB986一67《焊剂层下自动焊与半自动焊焊接接头的基本型式与尺寸》或按制造厂的具体焊接工艺补充规定。

8.  介质出口压力100公斤/厘米,的锅炉,当管子与锅筒或集箱。联接时,在进行角焊前一应在管端或锅筒、集箱上开坡口;外径108毫米的管子联接时,必须开坡口。

9.  制成的坡口必须整齐光浩,无锈皮和积渣,坡口边缘鄯分焊前应将油污、铁锈和其它影响焊接的杂物清理千净,清理范围对于手工焊约为IO毫米;自动焊约为20毫来;电渣焊约为40毫米。

10.为了防上裂纹,对厚板或高强度钢气割前应考虑先进行预热,对轧制状态供货的高弭度钢板在气割前要考虑退火处理,必要时其坡口也应作磁粉探伤。

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