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余热锅炉常用的几种检查方法

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1.   外观检查主要通过肉眼的观查,可以发现受热面和板表而上发生的缺陷。如腐蚀磨损,明显的裂纹或变形、焊缝气孔、焊肉不饱满等。对怀疑某处有裂纹的地方,要用砂布打磨于净,再用浓度为10%的硝溶液侵蚀可能有裂纹的地方,净后用放大镜观查以判明是否真有裂纹。

2.   锤击检查检查锅板是否有廊蚀或裂纹,判断焊缝质量或确定铆钉和短拉撑有无松动和断裂时,都可以使用击检查法。如检查锅筒、集箱和锅炉管时,听锤击发出的声音和小鄉头弹回的程度来判断检查的情况,当被击部分发出清脆和单纯的声音,这是良好的象征;当被击部分发出闷声.浊声,说明钢板内可能有夹渣、夹层,或金属表面已经严重的腐蚀,或内表面已经结了很厚的水垢;当被击物发出沙拉沙拉的声音时,说明钢板已产生了裂缝。

3.灯光检查可以检查锅筒、集箱和管子等的不均勺腐蚀,弯曲或鼓疱等变形和粗裂纹等。检查时灯光沿着金属表面照射,坡腐蚀地方在灯光下呈黑.斑点,鼓疱鼓出部分被照亮,而凹进处是黑暗的,若金属表面有粗裂纹,则在灯光下显示出一条黑线。

4.   拉线检查用以检查锅筒或管子、钢架的弯曲度。

5.直尺检查可以检查腐蚀的深度和鼓疱的高度。

6.样板检查用预先按元件某部分的形状尺寸做成的样板与元件的实际形状尺寸核对,以确定其是否有变形、变形大小是否合乎限度要求.或观察其变形的可能发展的趋势。

7.  超声波測厚仪检查钢板厚度超声波测厚仪是利用声渡震荡的原理测量金属厚度的,所用电压为1.5Vx6或1.5Vx8,测量厚度的有效范围为2~毫米。使用时将换向器紧贴在被检验物的磨光檫净的金属表面上,并在两者之间抹上油层以防止空气钻人,而后扭转开关,即可在刻度表上读出厚度的读数。

8.  钻孔检查为了确定被腐蚀金属的残余厚度或其基本金属的化学成分查明裂纹的深度和夹层的发展方向,可以采用钻孔的检查法:

当金属两面被腐蚀,特别是大面积的腐蚀,用其他方法不能准确测其残余厚度时,选腐蚀最深的地方,在垂直板面上钻透孔径为6一8毫米的孔,可以准确测出残存的厚度。为了确定夹层的发展方向或裂纹的深度,可以先在报坏的地方钻一个2、3毫米深,孔径为13毫米的孔,把孔边打磨光,经过酸洗后,即可用放大镜观察,如果裂纹与金属表面所成夹角不大,且超出钻孔范围时,应在其延深方向距第一个孔50、100毫米处再钻第二个孔观察,如裂纹在不深处扩展则多半是由于钢板分层的结果,要找到分层的边界,将这部分的金属仝部铲除干净。如果裂纹向深度方向发展,应将钻孔加深至裂纹的尽头,要时还可以加大孔径。

钻孔检查后,如果残余厚度尚大,不需修换,則可补洞继续使用。补洞方法一是在水侧流焊,一是在低压锅炉中用方头微带锥度的螺丝拧紧,拧紧后将方头割去。

为了止住裂纹在长度方向发展,可在裂纹的尽头距裂纹末端40一50毫米处钻孔。

9.  煤油白粉检查法不易用肉眼看清楚的细小裂纹或裂缝,可用煤油白粉法检查。检查时是将需要检查的部位打磨光,酰冼放干后,再涂上煤油,过25分钟后再用毛笔均匀地抹上一层薄薄的白粉。等白粉干后在被裣鄯分的两侧或背面用头轻轻敲击。留在裂纹中的煤油因受动而溢出,会在白粉上显示出裂纹的轮廓来。

10.  磁力探伤适用于铁磁性材料表面及近表而的裂纹、裂缝和夹层等缺陷的揼测。磁力探伤的原理是利用电流使被试物磁化,然后在其上撒上铁粉与油脂的混合物,有裂纹的地方磁力线集中,铁粉便集附在该处并显示出它的形妆。

无损检验法中,除了上述煤油白粉法和磁性检验法外,还有射线法等。射线法包括x射线和射线。

 

 

 

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