余热锅炉怎么防止积灰

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从锅炉结构设计上考虑防止积灰是十分重要的，如果结构不合理，无论采取什么辅助措施也挽救不了失的结局，在这方面有过不少的教训。从一些较为成功的典型例子中加以归纳，防止积灰的方法主要可列出如下几点：

（1）采用足够大的“空腔辐射冷却室”：采用大的辐射冷却室的主要意图，是利用烟气中三原子气体和烟尘的有效辐射传热，将高温烟气迅速冷却到烟尘的粘结温度以下，使烟尘变成固体灰粒。冉加E冷却室容积大，烟速又低，大部分烟尘尚未和管壁接触就被分离沉积下来。即使有一些松散的积灰附着于管壁上，也很容易用机械方法清除。这种低温少尘的烟气进人对流区，只要对流区结构合理，就可避免锅炉通道有被堵塞的危险。这是防止积灰的一个有效方法。

从原则上讲，辐射冷却室一定要大到能使熔融状态的烟尘，在其中冷却到凝固点以下。但是工业炉烟尘的凝固点，不象煤灰软化点那样容易确定下来，因为它不但取决于烟尘的成分，而且还取决于它们结合的形式。为了设计上的方便，通常是控制冷却室出口姻气温度来确定冷却室的形状与大小。根据积灰的机理，凡是积成致密而坚硬的积灰，都有玻璃状物料和一些低熔点共熔物起作用，如PbO·Si02、CuzS·PbS、PbO·PbS04等。这些低熔点共熔物的熔点，一般都在750℃左右，因此这是考限制辐射冷却室出口烟温的一个重要因素。

（2）在一定的温度区内，全部砖墻都用翅片管组成的受热面遮盖起来，避免烟尘与砖墙接触，产生积灰的核心。因为由这个核心生长出来的积灰是很难清除的，并且会无限制地生长下去，从而产生严重的后果。目前很多重有色冶金用余热锅炉在500℃以上的区间，砖墻仝用受热面遮盖起来，有的闪速炉余热锅炉甚至低温区的炉墙也全部用片管遮盖起来以防积灰。

水冷壁受热面结构一般有三种形式。常用的是I型结构，翅片与管子有的直接车L成，有的是用扁钢与钢管焊接而成，这种结构形式有很多优点，它不但能节省钢材，在结构设计的处理上也比较方便，积灰也容易清除，丌型结构使用的日渐增多，效果较好，但制造比较复杂。型结构现已很少使用，因为它耗钢材量大，并且容易积灰。

（3）在余热锅炉内部不要设置容易引起积灰的结构。如：

1）将上、下锅简与上、下集箱仝部移至炉外，为了解决结构设计的困难和锅水循环的问题，现多采用锅水强制循坏方式。

2）将对流受热面改为屏式受热面。屏间的空距离视烟气的温度、烟尘的含量与性质而定，一般为100、4佣毫米，距冷却室远的可取较小值。

3）烟道隔墙不宜用耐火砖砌筑，应由屏式受热面来组成。

4）一般不采用烟气横向冲刷管束的方式。有关资料介绍，烟气桢向冲刷时的积灰速度比纵向冲刷要大百倍，在一般情况下，锅炉内不设置过热器，因其壁温高容易产生牢固的积灰，且蒸汽参数也不易稳定。

5）锅炉的灰+不要设计成四壁傾斜的形式。双面倾斜时的倾角不要小于65。。在高温区灰斗的四壁，一般都用水冷壁管盖。

2·从烟气动力场的组织上来防止积灰

为了在辐射冷却室内，把高温烟气冷却到烟尘粘结的温度以下，冷却室的尺寸往往相当庞大。如果烟气动力场组织不好，烟气就不能充满冷却室，可能产生偏流或短路，烟温就不会按设计要求降低下来。或将高温烟尘带人对流受热面，更会造成严重的积灰后果。