余热锅炉省煤器

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烟气量下降为原值的 71.7％， 烟气的换热系数下降为原值的 78.8％， 假定其它各项热阻不变， 总热阻增加 1.23 倍， 传热系数下降为原值的 81.6％。 因为传热系数下降的幅度小于烟气量的下降幅度， 表明蒸发器出口处的烟气温度也要下降， 最终平衡在一个新的位置上， 经试算后， 传热量为原值的 73％时是合适的。 此时烟气量下降为 71.7％， 产汽量下降为 73％，离开蒸发器的烟气温度比原设计值下降 5℃， 考虑到进入省煤器的烟气温度降低， 省煤器的平均温差下降得多， 可以认为生产饱和蒸汽的 A 余热锅炉的产汽量与烟气量成比例， 由此说明产汽量与烟气量的线性关系。

余热锅炉低压系统的给水由安装在炉尾部（或炉侧） 地面的低压给水泵通过低压给水管接至锅炉岛给水操作平台， 经调整后分别进入低压省煤器。在锅炉正常运行时由低压汽包水位组成单冲量调节系统， 锅炉给水控制系统在启动和低负荷时， 可采用手动控制， 当系统稳定后， 可投入自动单冲量调节系统， 从而保证汽包水位在规定范围内变化。 在此控制系统中， 汽包水位信号经汽包压力补偿后与汽包水位的设定值偏差作为主调节器的输入信号， 汽包水位主要通过调节阀的开度即进水量来改变其水位。在整个运行范围内， 包括单冲量调节系统之间相互切换时， 系统均保持稳定。 锅炉水位的控制和调节、 手动和自动的转换均可实现无扰动切换， 保证系统可靠运行。

余热锅炉系统的给水由安装在炉尾部（或炉侧） 地面的给水泵通过给水管接至锅炉岛给水操作平台， 经调整后进入省煤器。在锅炉正常运行时由蒸汽流量、 汽包水位和汽包给水流量组成三冲量调节系统， 锅炉给水控制系统在启动和低负荷时采用单冲量调节系统。 在蒸汽参数稳定、 给水流量允许的情况下， 给水控制系统可设计为自动或手动切换到三冲量串级调节系统。 一般在负荷大于 30％时采用由汽包水位、 给水流量和主蒸汽流量组成的三冲量串级控制系统来调节给水阀门， 从而保证汽包水位在规定范围内变化。在此控制系统中， 汽包水位信号经汽包压力补偿后与汽包水位的设定值偏差作为主调节器的输入信号， 主蒸汽流量信号经温度、 压力补偿修正后， 与给水流量信号一起作为副调节器控制系统的输入信号， 给水流量为减温水流量信号后的总给水流量。汽包水位主要通过调节阀的开度即进水量来改变其水位。

余热锅炉组成及工作过程：通常余热锅炉由省煤器、蒸发器（对流管束）、过热器以及联箱和汽包等换热管组和容器等组成，在有再热器的蒸汽循环中，可以加设再热器。在省煤器中锅炉的给水完成预热的任务，使给水温度升高到接近饱和温度的水平；在蒸发器中给水相变成为饱和蒸汽；在过热器中饱和蒸汽被加热升温成为过热蒸汽；在再热器中再热蒸汽被加热升温到所设定的再热温度。

余热锅炉省煤器，余热锅炉主要水冷屏、过热器、对流管束、省煤器和空气预热器等受热面组成，其具有以下优点：锅炉整体受热面采用悬吊结构，利于吸收锅炉膨胀，运行安全性高；锅炉采用特殊的密封装置，降低锅炉的漏风，提高了锅炉的效率；锅炉各受热面采用合理烟速设计，利于防止积灰；锅炉采用直通型布置，能利用灰尘自重进行自除灰，能保持受热面的清洁，提高锅炉换热效率；锅炉合理组织烟气动力场，使烟气流动平稳均匀，避免制造偏流，同时采用专用的防磨结构，利于防止锅炉磨损，提高锅炉的寿命；锅炉对流管束采用组装结构，安装周期短，费用低 。

余热锅炉省煤器

本行业锅炉主要有碳素回转窑余热锅炉和罐式余热锅炉两大系列自然循环余热锅炉，余热锅炉省煤器。采用立式布置，分双锅筒横置式和单锅筒横置式两大系列，结构新颖，性能先进，全国独创为我公司独家研制的一种新型碳素余热锅炉。含尘烟气进入凝渣管、过热器、对流管束及钢管省煤器后排出炉外。锅炉凝渣管由前墙水冷壁拉稀而成。过热器采用悬吊结构，分高温段，中间设置减温装置。对流管束顺排布置，中间设置折流板，提高管束换热能力。省煤器采用蛇形管。水冷壁的中间部分为膜式壁隔墙，既增加了受热面，又提高了锅炉的密性和安全性。前后墙均采用膜式壁结构。该炉型同传统的碳素余热锅炉相比，占地面积小，节省投资；结构新颖，性能优越，为国内领先水平。