2吨余热锅炉烟气量多少

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玻璃窑排出的烟气余热主要由燃料燃烧后制造的烟气(湿烟气)、配合料析出的气体、玻璃蒸汽、漏进的空气等组成。进余热锅炉前的烟气参数(烟气温度、流量、烟气成份、压力和含尘量)的多少与玻璃窑的熔化玻璃液量、燃料消耗量、炉窑及烟道的结构、蓄热室的效率、漏风(空气过剩系数)等有关。玻璃窑(前期)出口温度420-450℃，烟气经过热器、蒸发器后烟温降低至355±10℃，再经烟道进入除尘及脱硝装置散热后温度降低30℃左右，余热锅炉进口处设计温度选定为310~330℃。根据甲方实际生产经验随着窑龄的增加，蓄热室的效率降低，玻璃窑(中后期)出口温度将逐步提高至450-500℃，考虑在初期的锅炉高压过热器进口水平烟道前预留一组蒸发器的位置，待烟气温度上升至460℃后装设。

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冷凝锅炉的经济利益：冷凝式锅炉能够回收烟气中水蒸汽潜热的多少与锅炉所使用的燃料种类和锅炉的出水温度有关，2吨余热锅炉烟气量多少。当无冷凝回收装置的普通锅炉燃烧天然气时，如果锅炉的热效率按燃料低位发热量计算为90%时，采用冷凝式余热回收装置后，排烟温度降到30~50℃，其热效率则会提高到107%左右。在燃料的耗量不变的情况下，供热系统的回水越低，冷凝式余热回收装置回收的热量就越多，锅炉的热效率就越高。对于冬季使用锅炉提供热能的水环式水源空调，其供热热水温度为25℃，采用冷凝式锅炉比普通热水锅炉节约相当多的运行费用。以100万kcal/h锅炉为例，普通锅炉天然气耗量为126.5Nm3/h(天然气低位热值为8500kcal/Nm3)，冷凝式锅炉天然气耗量为110 Nm3/h，如果锅炉每天运转10个小时，采暖周期为100天的话，采用冷凝式锅炉每年可节约天然气16500 Nm3，以天然气价1.8元计，每年节约运行费用2.97万元。

排烟温度是锅炉的基本参数之一，选择较低的排烟温度可以降低锅炉的排烟损失，有利于提高锅炉的热效率。如果锅炉的排烟温度降到足够低的水平，那么烟气中呈过热状态的水蒸气就会凝结而放出汽化潜热。冷凝燃气锅炉就是利用高效的烟气冷凝余热回收装置来吸收锅炉尾部排烟中的显热和水蒸汽凝结所释放的潜热，以达到提高锅炉热效率的目的。冷凝燃气锅炉能够回收烟气中水蒸汽潜热的多少与锅炉所使用的燃料种类和锅炉的出水温度有关。当无冷凝回收装置的普通锅炉燃烧天然气时，如果锅炉的热效率按燃料低位发热量计算为90%时，采用冷凝式余热回收装置后，排烟温度降到30～50℃，其热效率则会提高到107%左右。燃料燃烧会制造大量的CO2、NOX和少量的SO2，这些物质排放到大气，会引起温室效应和酸雨的制造，对环境制造破坏作用。冷凝式锅炉在冷凝烟气中水蒸汽的同时，可以方便地去除烟气中的这些有害物质，因此，采用冷凝燃气锅炉对保护环境也具有重要的意义。选择较低的排烟温度可以降低锅炉的排烟损失，有利于提高锅炉的热效率，节约能源，降低运行费用。据测算锅炉排烟温度没增高13℃热损失就会增加1％。但是排烟温度的降低会使锅炉尾部受热面中烟气与工质的传热温压减小，传热面积增大，另外，排烟温度的过低还会引起受热面的严重腐蚀。冷凝燃气锅炉烟气余热回收装置采用抗腐蚀的不锈钢材质制作，使锅炉使用寿命大幅延长，2吨余热锅炉烟气量多少。

2吨余热锅炉烟气量多少，解决燃油燃气蒸汽锅炉烟气外循环低氮燃烧技术的烟气冷凝问题，但是因为烟气外循环方式需要将部分烟气回流与冷空气混合，混合后的温度将大幅下降，从而制造冷凝。即使在回流烟气与冷空气混风器处及时排出冷凝水，但是因为混合后的助燃风湿度依然是饱和的，在进入燃烧器前的管道中仍然会发生再次冷凝。因此，可能造成主燃烧器和鼓风机内部潮湿、积水，甚至带来电器短路、腐蚀等严重后果。对主燃烧器和鼓风机的正常工作造成影响，缩短燃烧器使用寿命，甚至会损坏燃烧器。所以，解决燃油燃气蒸汽锅炉烟气冷凝问题对烟气外循环低氮燃烧技术的发展十分重要。普通的烟气外循环低氮燃烧系统，通常解决烟气冷凝问题可以通过对回流烟气、冷空气、或回流烟气与冷空气混合后的混合气进行加热。当然如何加热?加热到多少度?等，都需要慎重考究。因为温度过低，烟气冷凝问题得不到解决，温度过高，又会损坏燃烧器;所以加热过程中的温度控制十分重要。加热的热源可以是烟气余热、废蒸汽、或其他辅助热源。综合考虑投资成本和运行成本，建议是：利用锅炉自产的高温水/蒸汽间接加热助燃风，用最简单的方式解决助燃风与烟气混合后的冷凝问题。当然也可以根据情况加热回流烟气或混合气。加热的温度可以通过控制换热设备的热水/蒸汽调节阀来进行控制。