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余热锅炉烘炉的几种方法

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根据其体情况,余热锅炉烘炉一般有如下几种方法:

1. 与工业炉同时烘炉当工业炉的烘炉与余热锅炉的炉可以同时进行时,可以利用工业炉烘炉的余热来烘烤余热锅炉。一般工业炉烘烤时间较长,其烘炉余热即可满足余热锅炉烘炉的需要。如有不足时,还可在余热锅炉内点火继续烘烤。

2. 蒸汽烘炉利用已有蒸汽汽源将锅水加热进行烘炉,这种方法比较简便。要求蒸汽通人后锅水各处温度均匀,否则余热锅炉各处的膨胀不一致,会产生热应力,同时也会影响烘炉的效果。蒸汽烘炉进度视具体情况而定,如某厂用蒸汽烘炉时,往锅水内通人压力为8公斤/厘米的蒸汽,烘炉一星期后,炉墙砖缝灰浆水分降到5%。

3· 升火烘炉余热锅炉内因无炉篦,如必须用柴、煤等升火烘炉时,应在辐射冷却室内架设临时炉篦。比较简便的方法是加装在时的油燃烧系统,但应搞好相应的防爆措施。升火烘炉时,燃烧强度和温升通常按过热器后的烟温进行控制。

(1)重型炉墻:第一天温升不得超过50℃,以后每天温升不得超过20℃。后期烟温最高不得超过200-220°C。

(2)砖砌的轻型炉墟:温升每天不得超过80~100℃。后期烟温最高不得超过150~160°C。

(3)耐火混凝士炉墻:在正常养护期满(养护期:矾土水泥大致为三昼夜,硅酸盐和旷渣硅酸盐为七昼夜)后,才允许开始烘炉。烘炉温升每小时不超过1俨C。后期烟温最高不超过150~160℃,在此温度下持续时间要不少于一昼夜。

在冬季,对于受冻的耐火混疑土炉墻,烘炉时应考虑混疑土的解冻复苏过程。烘炉时间应适当延长,以免失水过快。

炉墻是否已经烘干有两种检验方法:一种是预先在新砌酣火砖和保温砖之间以及保温砖自外表面向内1佣毫米处各埋设们管,用以插人温度计量测该处的温度。当前者达到200°C,后者达到50°C时,再烘烤小时即可结束烘炉。另一种方法是取过热器躅侧中部炉墙砖绦浆,检查其水分,即在耐火砖与红砖的丁字交叉缝处取50克左右的灰浆样进行含水率分析。当炉墻灰桨中水分下降到4-5%时,再烘烤一段时间,待水分降到2.5%以下时即可结束烘炉。小型炉烘炉时间约需7~14天。蒸汽烘炉时,轻型炉墻4一6天,重型炉墻1~16天。

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