余热锅炉运行记录表范本

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一台余热锅炉的产汽量与吸收的热量有关， 也就是与传热量有关。 在运行条件下， 多种标准都会影响到余热锅炉的产汽量，为什么说烟气量是衡量用多大余热锅炉的指标性标准， 现分析如下。

余热锅炉运行记录表范本

余热锅炉低压系统的给水由安装在炉尾部（或炉侧） 地面的低压给水泵通过低压给水管接至锅炉岛给水操作平台， 经调整后分别进入低压省煤器。在锅炉正常运行时由低压汽包水位组成单冲量调节系统， 锅炉给水控制系统在启动和低负荷时， 可采用手动控制， 当系统稳定后， 可投入自动单冲量调节系统， 从而保证汽包水位在规定范围内变化。 在此控制系统中， 汽包水位信号经汽包压力补偿后与汽包水位的设定值偏差作为主调节器的输入信号， 汽包水位主要通过调节阀的开度即进水量来改变其水位。在整个运行范围内， 包括单冲量调节系统之间相互切换时， 系统均保持稳定。 锅炉水位的控制和调节、 手动和自动的转换均可实现无扰动切换， 保证系统可靠运行。

余热锅炉系统的给水由安装在炉尾部（或炉侧） 地面的给水泵通过给水管接至锅炉岛给水操作平台， 经调整后进入省煤器。在锅炉正常运行时由蒸汽流量、 汽包水位和汽包给水流量组成三冲量调节系统， 锅炉给水控制系统在启动和低负荷时采用单冲量调节系统。 在蒸汽参数稳定、 给水流量允许的情况下， 给水控制系统可设计为自动或手动切换到三冲量串级调节系统。 一般在负荷大于 30％时采用由汽包水位、 给水流量和主蒸汽流量组成的三冲量串级控制系统来调节给水阀门， 从而保证汽包水位在规定范围内变化。在此控制系统中， 汽包水位信号经汽包压力补偿后与汽包水位的设定值偏差作为主调节器的输入信号， 主蒸汽流量信号经温度、 压力补偿修正后， 与给水流量信号一起作为副调节器控制系统的输入信号， 给水流量为减温水流量信号后的总给水流量。汽包水位主要通过调节阀的开度即进水量来改变其水位。

余热锅炉与常规锅炉的区别： 余热锅炉利用已有废气余热或固体显热。余热锅炉可在多压状态下制造蒸汽提高了热回收效率。余热锅炉没有燃料燃烧装置。余热锅炉作为余热利用要适应于主工艺的需求，不能影响主工艺的运行。余热锅炉受热面布置形式多样化，余热锅炉运行记录表范本。

因为生产系统及余热发电热力系统的特殊性，锅炉在整个系统中主要起到以下作用：a) 锅炉起到降低整个烟气温度的作用，能够保障系统中除尘设备的正常运行，达到低温环保排放烟气；b) 锅炉通过利用余热制造高温高压蒸汽通过与补燃锅炉整体配套推动气轮机带动发电机发电，为整个生产系统设备提供动力；c) 锅炉具有一定的自除尘作用，分离出的灰尘可以重新回收利用，达到“一机多用”的功能，余热锅炉运行记录表范本。d) 利于降低整个系统能耗，做到能源的充分利用。

余热锅炉运行记录表范本，余热锅炉主要水冷屏、过热器、对流管束、省煤器和空气预热器等受热面组成，其具有以下优点：锅炉整体受热面采用悬吊结构，利于吸收锅炉膨胀，运行安全性高；锅炉采用特殊的密封装置，降低锅炉的漏风，提高了锅炉的效率；锅炉各受热面采用合理烟速设计，利于防止积灰；锅炉采用直通型布置，能利用灰尘自重进行自除灰，能保持受热面的清洁，提高锅炉换热效率；锅炉合理组织烟气动力场，使烟气流动平稳均匀，避免制造偏流，同时采用专用的防磨结构，利于防止锅炉磨损，提高锅炉的寿命；锅炉对流管束采用组装结构，安装周期短，费用低 。